[发明专利]用于风力机的基座

说明书

本发明涉及用于风力机的基座，基座(10)具有基本上预制的优选加筋混凝土制成的元件，包括竖直延伸的底座状的第一部段(11)及基本上水平延伸的作为与地面(100)接触的基座体的第二部段(12)，在第一部段上能布置风力机的塔架，第一部段(11)布置在第二部段(12)上方且具有封闭的优选套筒形的至少一个底座元件(14)，底座元件构造为环形或多边形的，第二部段(12)由至少两个水平元件(22)形成，水平元件(22)具有用于第一部段(11)的优选底座状的支承部段(25)，其通过在各子区域(29、30)之间设置的优选能通行的凹槽(33)被分为至少两个子区域(29、30)，至少一个子区域与布置在该至少一个子区域上的第一部段(11)保持连接。

技术领域

本发明涉及一种用于风力机的基座以及一种用于制造基座的方法，其中，所述基座具有基本上预制的元件、优选由加筋混凝土制成的元件，所述基座包括竖直延伸的底座状构造的第一部段以及基本上水平延伸的作为与地面接触的基座体的第二部段，在所述第一部段上能布置风力机的塔架，其中，所述第一部段布置在所述第二部段上方并且具有封闭的至少一个底座元件、优选套筒形的底座元件，所述底座元件构造为环形或多边形的，并且所述第二部段由至少两个水平元件形成。

背景技术

用于风力机的基座基本上构造为现场混凝土基座。为此在建造地点上挖一个基坑，该基坑设有垫层。随后建造模板和钢筋并在现场用混凝土填充整体。在此建造可能带有底座的面状体，例如参见US 20160369520 A1或WO 2008/036934 A2。除了因给模板和钢筋供应混凝土而造成的运输耗费外，这在现场工作量也很大。此外，质量保证是复杂的以及根据天气情况也会有问题。此外，风力机的寿命结束之后的拆卸是昂贵的并且十分复杂。这尤其是适用于风力机的混凝土塔架，其以优化的方式具有大约1：10的直径高度比，由此8至15m的直径并非罕见的。用于这种塔架的基座至今以现浇混凝土制造。此外必须设置如下区域，在所述区域中，基座的预紧元件可以在塔架上安装并且预紧。所述预紧利用为此设置的装置进行，所述装置必须安装到预紧区域中。作为用于预紧或用于安装预紧元件(绞合线/绳)的支座，在基座的内部通常设置耗费的悬臂结构，然后所述装置置于所述悬臂结构下。这些结构是耗费并且值得改善的。

此外，原则上存在由预制元件来建造风力机基座的需求，由此能够减少或消除上述问题。原则上有利的是，在预制时构件可在定义的条件下标准化地生产。现场的工作量也减少。为此在现有技术中描述了不同方案。

例如WO 2008/036934 A2示出预制元件和传统模板/钢筋结构的组合。由此仅不明显地减少了上述缺点。

如下在现有技术中示出由预制构件制造风力机基座的其它方案：

EP 1058787 B1公开了一种用于风力机的基座，以便建造海上风力机，其在完全预安装(亦即包括基座在内)的情况下被运输并且整体被沉入海底上的建造地点处。基座在此具有多个单个的预制弧形段。这些弧形段可由混凝土制成。公开了面状部段和底座部段。底座部段包括圆环。面状部段包括多个单个的在基面中为梯形的基础元件，底座部段在内端部上竖直地安装在面状部段上，其具有竖直穿通部。各面状基础部段借助榫槽连接彼此连接。底座部段和面状基础部段通过用于加固的对角撑杆连接。底座部段的圆弧段也具有竖直穿通部。连接钢缆/锚固杆被插入这些竖直穿通部中。如果设有由混凝土制成的基座部件，则在基础元件下方在竖直通孔区域中设有由钢制成的扁平支座环。利用连接钢缆/锚固杆安装基座并且将风力机固定在基座上。附加地，在基础元件和对角撑杆中设有水平穿通部，在这些水平穿通部中也布置有连接钢缆/锚固杆，利用它们水平地预紧基座的元件。通过水平预紧之后才完成能承受载荷的基座。因此，EP 1058787 B1公开了一种包括各个预制混凝土部件的基座，该基座包括一个面状部段和一个底座部段，至少这两个部段竖直和水平地彼此连接。

在这里不利的是，需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能静态承受载荷的基座。