[发明专利]非织造微纤维印刷接收表面

说明书

本公开提出了一种通过喷墨印刷将水性油墨形成在液体不可渗透的吸收制品膜的吸墨层合物上的方法。所述方法通常包括以下步骤：对所述层合物进行电晕处理，将熔喷纤维施加到所述层合物上，以及将比所述熔喷纤维小的墨滴施加到所述纤维和层合物上。还公开了一种喷墨印刷的层合物。

本申请要求2018年6月29日提交的美国临时专利申请序列号62/691827的优先权，该临时专利申请的全部内容以引用方式并入本文。

背景技术

吸收制品通常包括由液体不可渗透的膜的层合物构造的外覆层和由疏水性聚合物纤维构造的非织造织物。这些外覆层难以以适合有效的油墨粘附和摩擦牢度的快速且经济的方式印刷。更具体地，难以使油墨良好地粘附到合成纤维的非织造纤维网的可见表面上。

由于外覆层的耐久性需要，对油墨与外覆层的良好粘附的需求增加。例如，在使用时，吸收制品的外覆层可接触油性组合物(例如婴儿油、洗剂等)，这可使油墨更容易从外覆层擦掉。当油性组合物在穿戴者的皮肤或护理者的皮肤上时，油墨可从外覆层上擦掉并擦到皮肤上。因此，油墨在穿戴者和/或护理者的皮肤上引起不希望的油墨污渍，并且使外覆层的总体外观变差。

为了保护施加到外覆层的图案，已经将图案印刷到外覆层的下面的膜层上，使得上面的非织造聚合物织物可以帮助保护图案不被擦掉。尽管非织造聚合物织物可保护下面的团，但它也降低了在所得吸收制品上显而易见的图案着色的鲜艳度。为了补偿这种鲜艳度损失，有时将过量的油墨施加到膜上，这增加了吸收制品的材料成本。另外，这种过量的油墨可能需要更长的干燥时间，可能会导致生产速度降低。当需要使用水性油墨时，这些挑战可能会严重加剧，因为干燥时间更长并且导致生产速度降低。因此，需要改善所施加颜色的鲜艳度，降低材料成本以及提高水性油墨在非织造纤维网的可见表面上的印刷生产速度。

发明内容

本发明涉及一种通过喷墨印刷将水性油墨施加到包含液体不可渗透的膜的吸墨层合物上的方法。该方法包括以下步骤：将熔喷纤维施加到层合物上，对层合物进行电晕处理，以及将比熔喷纤维小的墨滴施加到纤维和层合物上。还公开了一种喷墨印刷的层合物。

在一个实施方案中，公开了一种将水性油墨形成在吸墨层合物上的方法。具体地，可以使用疏水膜/非织造层合物(aSFL)。通过使用aSFL层合物，可以获得点状颗粒，该点状颗粒显示出改善的颜色鲜艳度和摩擦牢度。两种类型的层合物均通过喷墨印刷用作液体不可渗透的膜。印刷到熔喷纤维网上的油墨总量为约1gsm至约12gsm。本文公开的层合物是吸收制品的外覆层。该方法包括用电晕处理对层合物进行预处理，以使层合物暂时亲水。根据激活情况，本文使用的电晕处理可立即衰退或可持续长达五年。通过将约2gsm至约7gsm的熔喷纤维网施加到吸墨层合物上，并将约10纳克至约40纳克的墨滴施加到熔喷纤维网上，其中墨滴穿透熔喷纤维网的孔，通过在层合物或基材上进行喷墨印刷，形成图像、数字或字母。随后对层合物或基材进行表征，其中层合物的摩擦牢度为约5。

在本公开的另一个实施方案中，公开了喷墨印刷层合物。本文公开的喷墨印刷层合物包括对层合物进行约20瓦每分钟/平方米至约40瓦每分钟/平方米的电晕处理，以及附接非织造材料以使层合物和非织造材料两者具有亲水性，其中非织造材料为约2gsm至约7gsm的熔喷纤维网，其中平均纤维直径为约3微米至约800纳米。添加约10纳克至约40纳克大小的墨滴，其中墨滴穿透熔喷纤维网的孔，然后将喷墨液滴和熔喷纤维喷墨印刷到层合物上，其特征在于层合物的摩擦牢度为约5。

在另一个实施方案中，根据前述实施方案，其中公开了用于制造印刷的吸收制品的印刷方法。本文公开的印刷方法可以用作制造印刷吸收制品的制造方法。

附图说明

考虑到以下结合附图对各种实施方案的详细描述，可以更全面地理解本公开，其中：

图1示出了处于拉伸和平放状态的吸收制品的部分切除的俯视平面图，其中吸收制品的接触穿戴者皮肤的表面面向观察者。