[发明专利]用于制造喷嘴的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造喷嘴的方法，其中在所述方法中：借助于激光钻孔产生喷嘴的用于输出燃料的喷射孔，和制造沿着喷嘴的纵向伸展使喷嘴空心化的孔。所述方法的特征在于，在产生喷射孔之后制造使喷射器空心化的孔。

技术领域

本发明涉及一种用于喷射燃料的喷嘴。

背景技术

在内燃机如柴油机或还有汽油机中，通常经由喷射器将燃料以特定的量和在特定的时长上喷射到燃烧腔中。在此，由于喷射时长非常短，位于微秒范围内，需要将喷嘴的射出开口以非常高的频率打开或关闭。

因为本领域技术人员已知喷射器的功能原理，所以下面仅简短地讨论以下方面，这些方面是对于本发明的基本理解有利的。

喷射器通常具有喷嘴阀针(也称为：喷射器阀针)，所述喷嘴阀针在开启喷射器的射出孔时能使被高压加载的燃料向外排出。喷嘴阀针在与出射开口如塞子共同作用下作用，所述塞子在抬起时能够实现使燃料排出。因此需要将所述针以相对短的时间间隔抬起并且在短时间之后重新导回到排出开口中。在此可以使用液压的伺服阀，所述伺服阀操控所述运动的触发。这样实现在期望的时间点将所需的燃料量输送到燃烧腔中。

从现有技术中已知的是，借助于侵蚀工艺制造喷射孔的非常小的孔。

进一步的检查证实，喷嘴-喷射孔的表面特性(尤其是粗糙度)具有对与喷嘴共同作用的内燃机的排放特性的大的影响。在此，非常平滑的孔具有优点并且为较少量的排放值提供重要的贡献。因此，典型地用侵蚀工艺制造的喷射孔以水侵蚀的方式倒圆。在此，将掺有磨粒的磨蚀液体在高压下(直至120bar)通过喷射孔泵吸，由此实现侵蚀的喷射孔的一定的磨光。

出于前述原因长久以来致力于，借助于激光钻孔产生喷射孔，因为这导致与借助于随后的水侵蚀的倒圆的侵蚀工艺相比明显更平滑的表面。在周期、可能的较小的钻孔、到表面中的较少的热输入和不需要耗材的事实和孔的总体上更好的可复制性方面得到其他优点。

在此成问题的是，在喷射孔的激光钻孔时直接在引入到喷嘴的盲孔中之后停用激光器，因为否则相对置的盲孔壁被激光损坏。这种情况的图形示图在图1中可找到。

此外，可需要将喷射孔如下制造，使得激光首先穿透整个孔并且接着通过圆形或螺旋形的运动而增大。

然而因为定期没有实现将激光器足够快且精确地停用，所以需要遮蔽相对置的盲孔壁，以便防止由于激光引起的损坏。所述过程在专业圈内也称为“后壁保护”。

发明内容

本发明的目的是，借助于激光钻孔简化喷射孔的前面所描述的制造。这在执行权利要求1中的所有方法步骤时实现。

据此，为了制造喷嘴借助于激光钻孔产生喷嘴的用于输出燃料的喷射孔，并且制造沿着喷嘴的纵向伸展使喷嘴空心化的孔。所述方法的特征在于，在产生喷射孔之后制造使喷射器(或喷嘴)空心化的孔。

因为根据本发明现在首先将喷射孔用激光钻孔并且随后制造使喷嘴空心化的孔，所以不会产生相对置的壁的损坏。这些损坏随着空心化的孔的制造才造成。

因此，可以弃用用于盲孔壁的所有保护机制。同时，在此，喷射孔的钻孔深度由于激光器而得到明显更小的公差，因为钻孔底部，即激光钻孔的位于喷嘴中的端面以最优的方式位于随后要移除的区域(使喷嘴空心化的孔)中。

根据本发明的一个可选的改进方案，使喷嘴空心化的孔包括或是喷射器的盲孔。