[发明专利]压片机的出料槽和在压片机中生产片剂之后对其进行分拣的方法

说明书

本发明涉及一种片剂制造机的出料槽(1)，以及一种在片剂制造机中生产片剂之后对其进行分拣的方法。出料槽(1)的特征在于，在片剂生产之后将其引导和/或分拣到其中的通道(4、5、6、13)设置在两个平面(2、3)上，使用串联的分拣装置(7、14)对片剂进行分拣。分拣装置优选包括两个杆(8、9、10、11)，其优选被称为分拣杆(8、10)和分离杆(9、11)。分拣杆(8、10)优选包括线性驱动器(17)，其优选通过摇杆(22)连接至分离杆(9、11)。如果分拣杆(8、10)向上移动离开闲置位置到达分拣位置，则分离杆(9、11)自动下降并释放分拣通道的开口。

技术领域

本发明涉及一种压片机的出料槽和一种在压片机中生产丸粒之后对其进行分拣的方法。该出料槽的特征在于，在生产丸粒之后将其分拣到其中的通道设置在两层上，其中使用能够交替地释放或堵塞通道入口的分拣装置对丸粒进行分拣。

背景技术

压片机在许多工业领域中用来将粉状或粒状材料压制成实心丸粒。例如，在制药行业中，这可能涉及多种形式的片剂，在化学工业中这可能涉及餐具洗涤片剂、洁厕片剂、化肥棒或催化剂，并且在食品工业中可能涉及薄荷片剂或葡萄糖片剂。最重要的是，旋转压力机的子类主要被开发用于在极窄的重量公差内通过干燥、可灌注且自由流动的粉末状或粒状压缩材料大量生产实心且稳定的丸粒。就本发明而言，该压缩材料优选也被称为压片材料。在旋转压片机的例子中，通过在用于形成丸粒的上冲头和下冲头之间对之后构成片剂的压片材料进行压缩而在模板的开口或孔中产生片剂。压片材料在模板的开口和/或孔中被压成丸粒，其中模板可以是旋转转子的一部分。就本发明而言，优选的是该转子围绕转子轴线旋转，其中转子轴线优选被形成为垂直于优选平坦的转子表面和/或转子下侧部。在压制工序之后，通过抬起下冲头而将片剂和/或丸粒从模板的开口中排出，从而使它们置于模板的表面上。模板上侧部上的片剂和/或丸粒中的“合格”片剂通过模板上侧部上的倾斜刮片器被向外引导到片剂出料槽的入口中。

出料槽是压片机、特别是旋转压力机的核心组件，因为它用于通过刮片器将使用该机器生产的片剂和/或丸粒从模板表面引出到旋转压力机的压制室外。出料槽的最简单的形式包括简单的U形通道，其使用保持装置以固定的方式被安装在压片机的机器底座、角杆或承载板上并以一定角度从模板的上侧对角向下地突出到压片机之外。现有技术中已知的出料槽通常延伸穿过机器包层或压片机壳体中的窗口，使得片剂和/或丸粒可以离开压片机的压制室以被进一步处理。

用于使片剂离开压片机的出料槽的行进表面应平坦且非常光滑，以使片剂能够尽可能顺畅且无减速地离开出料槽。过去，出料槽是由镀铬钢板制成的。金属薄板出料槽通常由壁厚为1至2mm的薄材料制成。金属薄板坯件通常被折弯、打孔和焊接。由于材料因热处理而翘曲，因此将完成的焊接的出料槽拉直然后进行打磨或抛光。如果小心处理，即使每天使用3班次，不锈钢出料槽也具有较长的使用寿命和持久的表面质量。然而，在大多数情况下，出料槽由于粗糙的处理而受损、变形和弯曲，使得它们在压片机中使用时引起问题。这是由于这种类型的出料槽对于连续的日常使用而言不够稳定。

由于这个原因，近年来由塑料或铝制块体铣削的整件式出料槽变得很流行。由实心材料制成的这些出料槽比金属薄板出料槽更复杂且制造成本更高，但更稳定并且不会在生产中引起任何问题。

使用压片机大量生产多种片剂和丸粒形式。有小型、大型、轻型以及重型片剂，其中所有这些片剂都通过片剂出料槽离开压片机。因此，本发明的一个关注点是提供一种片剂出料槽，使用该片剂出料槽可以在没有干扰且没有不希望的卡阻或倾斜的情况下将具有不同的几何形状、尺寸和重量的片剂从压片机的压制室中移除。

为了使片剂能够尽可能顺畅地并通过重力离开出料槽，出料槽必须具有从模板向外的陡峭斜度。然而，由于模板的表面是水平且平坦的，因此出料槽的陡度难以将出料槽毫无障碍地连接至压片机的模板。因此，本发明的另一个关注点是将模板与出料槽之间的过渡区域设计为具有尽可能少的障碍，因此其不易发生故障。