[发明专利]板式换热器的垫片

说明书

一种板式换热器的垫片(100)，包括环形的主体(110)，用于安装在板式换热器的板片上；其中，主体(110)包括沿环的至少一侧间隔设置的多个周边连接区域(114)；以及多个突耳(120)，用于将垫片固定在板片上；其中，每个突耳(120)与主体(110)分离，每个突耳(120)包括连接装置(122a)，其可容纳于或接合于一连接区域(114)，以将突耳(120)和主体(110)连接在一起。

技术领域

本发明涉及板式换热器的垫片、垫片的形成方法、可连接至垫片的突耳、以及用于容纳多个突耳的垫片。

背景技术

在各类应用中，板式换热器用于从流体中传递或回收热能。应用包括船上海水淡化或油加热设备、化学处理、发动机冷却、以及工厂对牛奶进行巴氏消毒。

在商业应用中，典型的板式换热器包括一系列通过垫片密封的金属波纹薄板。垫片通常由橡胶和聚合物的混合物制成。流体在由垫片密封的区域中流过相邻板的表面。较大的表面积有利于在成对的相邻板之间流动的流体进行热传递。

但是，橡胶垫片容易随时间推移而降解。因此，需要定期更换，以防止密封失效和泄漏。商业换热器通常较大，且密封件难以操作。在由相邻的板片将密封件固定到位之前，很难将密封件放置并固定在换热器板片上。

为解决此问题，在某些情况下，可将垫片粘在适当的位置。但是，为了更换粘在板片上的垫片，例如，避免损坏板片，维修人员必须小心地将其撬开。此过程不仅花费时间和精力，还可能需要额外的时间来清理板片上的残留物。

针对上述问题，可以使用机械夹持板片边缘的夹式垫片，来取代粘在板片上的垫片。当将一系列的板片固定起来时，垫片仍能正常密封板片，但是在其边缘有一系列一体成型的夹子或突耳。由于这些夹子在制造过程中与垫片主体是共同成型的，因此，可较容易地将垫片定位在板片上，并且在维修期间也可以拆卸下来。

图1A至1F中示出了现有夹子类型的示例。图1A示出了两种“T”形夹，这两种“T”形夹分别从主体向外延伸不同的距离。T形夹具有臂或指状部，该臂或指状部取决于相同/不同长度的横杆。臂安装在板片的边缘或凸起上，以将垫片固定到位。如图1G中所示。

其他类型的夹子以类似方式将垫片固定在板片上。图1B示出了一个“D”形夹(D形的一部分由垫片主体形成)，指状部伸入了D形的中间。图1C示出了一个带有“核”的夹子，该夹子被推入穿过板片上的孔中。图1D和1E示出了条形夹的变型，该夹子被推入或被推入穿过板片中的、位于垫片的密封部之外的孔。图1F示出了槽型夹子，该槽型夹子安装在一从板片的一边缘向内延伸的槽中。

虽然使用夹子相较于使用胶粘的垫片具有益处，但是，这种方式会导致垫片的制造过程困难、耗时且昂贵，也还需要更多的橡胶。而且，还需要在板片上设置合适的放置孔或类似孔。

在垫片的制造过程中，橡胶在压力机中被加热并成型为垫片。首先，将冷橡胶放置在用于形成垫片的通道中的压板下部。长圆柱形橡胶件用于形成主密封。另外，还必须手动地将一定数量的额外的单个橡胶件放置在长橡胶件旁边的各夹子位置处(如图1H所示)，此过程很耗时，且增加了每个垫片的平均制造时间。另外，将各个橡胶件充分粘合到主垫片上也很耗时，且不能仓促制造，否则夹子之间的连接脆弱，容易折断。

如果在压力机激活时有夹子位置处遗漏了橡胶件，则整个垫片都将废弃，因为该垫片没有足够的夹子将其正确固定至板片上。在各垫片用于板式换热器中时，还需要去除其残边(或“毛边”)。因为需要小心地移除以避免损坏夹子，所以这是一个耗时的手工过程。通过翻滚垫片来去除残留的材料并不实际，因为它们会缠绕在一起，并且翻滚和随后的缠结都可能折断夹子。

本发明的目的是减少或实质上消除上述问题。

发明内容

本发明提出了一种板式换热器的垫片，该垫片包括：