[发明专利]用于可视化或评估过程状态的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于评估和/或可视化生产设备(1)的过程状态的方法，所述生产设备包含至少一个周期性工作的成型机(2)，其中，时间连续地或时间离散地确定多个选择的过程变量的值，并且将每个选择的过程变量的各当前值或由此导出的变量通过计算单元(4)与一个或多个参考值进行比较并且确定偏差或变化率，其中，每个选择的过程变量通过计算单元(4)配置给至少一个逻辑组，其中，设置至少两个不同的逻辑组，并且对于每个逻辑组通过计算单元(4)基于配置给该逻辑组的过程变量评估和/或借助显示装置(5)可视化所述逻辑组的状态。

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的前序部分的特征的方法、具有权利要求17的特征的计算机程序产品、具有权利要求18的前序部分的特征的用于生产设备的可视化装置、具有权利要求19的前序部分的特征的用于生产设备的评估装置以及包括这样的可视化装置和/或评估装置的生产设备。

背景技术

当前用于这类的生产设备的可视化装置和评估装置提供如下可能性，即以特性因数的形式示出和/或监控成百个由测量值确定的过程变量。

这样的特性因数可以例如是在周期性生产过程(生产周期)内已记录的测量曲线的最小值、最大值、平均值或积分。

这样的曲线典型地是时间的函数。其他的特性因数也可以是如下时刻(从测量开始起)，在所述时刻所述曲线具有确定的特性，亦即最大值/最小值的时刻；积分超过确定值的时刻、达到、超过或低于限定值的时刻等。

也可以由利用不同传感器的测量的组合导出特性因数。如果例如在塑料注塑机中在喷入时测量螺杆位置、喷射压力和模具内压力，则可以通过连接参数“时间”确定特性因数、如达到最大喷射压力的螺杆位置、在最前面的螺杆位置中的模具内压力等。

对于特性因数首先(不同于通常给出配置的理论值的实际值的情况)不给出预期值，其经常由多个因数得出。作为示例的是在塑料注塑机中的最大喷射压力，其主要由喷射速度、模间空隙的几何结构、熔体粘度和模具温度得出。正因为如此这些变量这样受关注，因为利用它们可以推断出不可测量的或不直接测量的影响变量或其变化。

理论值是用于生产设备的设定值，所述设定值由操作者、仿真软件、设定辅助工具或过程优化系统预定。其典型地是数字值(例如额定温度、额定位置、额定速度)、布尔值(是/否)、字符串或从列表中相关的选择。

用于包括以塑料注塑机形式的周期性工作的成型机的生产设备的这类的方法和这类的可视化装置由DE 10 2007 013 044 B4得出。在那里所述的塑料注塑机具有机器控制装置，所述机器控制装置构成为使得在运行状态中，将当前注塑周期的不同过程参数与至少一个在前的注塑周期的对应过程参数进行比较，其中，由不同过程参数的变化形成稳定性参数并且在稳定性参数超过阈值时在显示装置上显示警告信号。优选使用通过可视化交通灯实现的警告系统。

在该现有技术中不利的是，在出现问题时，澄清问题的原因所在是困难的。

US 2004/148136 A1教导借助多个逻辑组可视化用于生产场所的数据(参考该文献的图6)，其中，每个逻辑组包含一个生产设备。无法可视化或评估生产设备的组成部分(周期性工作的成型机和外围设备)的数据。

发明内容

本发明的任务是提供方法、计算机程序产品、可视化装置、评估装置和/或生产设备，其中可以较好地评估和/或对于操作者能够较容易地理解问题的原因。

该任务通过具有权利要求1的特征的方法、具有权利要求17的特征的计算机程序产品、具有权利要求18的特征的可视化装置、具有权利要求19的特征的评估装置和包括这样的可视化装置和/或评估装置的生产设备解决。本发明的有利实施形式在从属权利要求中限定。