[发明专利]用于输送带的辊组件

说明书

所讨论的组件横向于输送带(CT)的位移方向，且包括两个倾斜的侧辊(30)和两个中心辊(40)，每一个辊(30，40)均围绕相应的轴(31，41)安装。每个侧辊(30)的轴31具有上端部(31a)，所述上端部铰接到布置在所述输送带(CT)的一侧上的相应的支撑部(PS)，每个中心辊(40)的所述轴(41)具有安装在摇摆框架(20)的相对两侧(20a)上的端部(41a)，所述框架(20)的相对侧(20a)的每一个均具有中间部，所述中间部以悬挂方式铰接在相应的侧辊(30)的轴(31)的下端部(31b)。

技术领域

本发明涉及一种应用于辊组件的结构，所述辊组件安装在散料的输送带的每个支撑件上，用以沿所述输送带的长度按确定距离设置间隔的旋转支撑件，以优化辊和支撑组件的数量，而不会由于所述散料的内部摩擦力、与每个支撑件的辊接触的输送带的变形以及使每个辊旋转的摩擦力而导致移动输送带所需的功率过度增加。

背景技术

在附图的图1中所示类型的辊组件在本领域中是众所周知的，并且每一个辊组件都安装在支撑件上，该支撑件包括基本框架10，基本框架10横向于输送带CT设置并且优选地包括两个较高的端柱11和两个较低的中间柱12。在每个端柱11与每个相面对的中间柱12之间以可旋转且倾斜的方式安装有相应的侧辊30，其中在两个中间柱12之间以可旋转的方式安装有至少一个中心辊40。所述结构可以在若干文件中看到，例如在专利申请US 2002/0050444 A1的图1和图2中看到。

附图的图1还示出了输送带CT的支撑件S的辊组件上的典型载荷分布，其中总载荷的约15％施加于每个侧辊30上，而总载荷的约70％施加于中心辊40上。

本领域技术人员熟知的是，即使当所述输送带以水平路径布置时，驱动输送带进行线性位移所需的功率仍会相当高。

附图的图1A以示意性的方式示出了两个连续支撑件S的每两个中心辊40之间的距离W，以及由于所述中心辊40之间自由跨距所引起的输送带CT的波形运动。皮带的波形运动增加了所输送的散料的内部摩擦力，这是决定移动输送带所需功率的第一因素。

限定移动输送带CT所需功率的第二因素是，当输送带在承载情况下移动时，输送带接触辊(特别是中心辊40)时的输送带变形，如附图的图1B所示。这种影响不以线性方式变化，而是随着输送带CT上的散料M的荷载的增加而以指数方式变化。

决定输送带CT的运动所需的功率的第三因素是由用于使辊旋转的摩擦力决定。该摩擦力与皮带上的载荷成正比，也与辊轴承的直径和辊轴的直径成正比例。辊轴直径越大，则摩擦力将越大。由于轴的直径和辊轴承的直径被定义为与施加于其上的载荷成函数关系，所述载荷的减少允许具有直径较小的轴和辊轴承的辊的使用，因此旋转摩擦力较小。

减少所需功率增加因素的众所周知的解决方案为，附图的图2以及专利文件US2002/0050444 A1中的图3至图6和图9至图11中所示的解决方案，其中基本框架10的两个中间柱12以枢转方式支撑框架20的中间和相对端部，框架20安装有摇摆部(rocker)，并且在其中可旋转地安装有两个平行且隔开的中心辊40。

在这种第二个已知的结构性布置中，两个侧辊30和承载两个中心辊40的框架20可旋转地安装在由端柱11和中间柱12限定的刚性支撑架上，这样允许减少与移动输送带CT所需功率相关的因素。

两个中心辊40的使用可允许通过减少输送带CT的波形运动，进而减少所输送的散料颗粒之间的摩擦功率损失，从而大幅缩短每两个连续组件的相面对的中心辊之间的距离W。

两个中心辊40在框架20中的安装能够通过以非线性方式减少输送带与引领中心辊40的接触产生的阻力，使输送带CT和各支撑件S上的引领中心辊40之间的接触压力降低一半。

此外，这两个中心辊40能够通过减小辊的滚动阻力，使所述中心辊上的散料M的载荷显著减少，从而减小轴和辊轴承的直径。