[发明专利]加热装置

说明书

本发明涉及一种加热装置，其包括：炉，待加热的半成品可以被移入到该炉中并且从该炉中移出；导线支座，该导线支座由多个彼此间隔开距离的导线构成并且半成品能够被定位在该导线支座上；以及用于使导线支座移入到炉中并且从炉中移出的机构。为了能够实现高移动速度的移动并且同时能够将同一个导线支座用于不同成形的半成品，按照本发明规定，导线是导电的并且所选出的导线可以被加载电压并且由此被加热，其中，该电压可以这样被设定和/或调节，使得导线可以占据可预先给定的温度。通过对导线适当地加热，半成品能够通过熔化固定在导线支座上。

技术领域

本发明涉及一种加热装置、一种配备有这种加热装置的注塑设备以及一种用于由利用塑料材料注塑包封的半成品制造塑料成型件的方法。

背景技术

由DE102014010173A1已知一种通用的加热装置。所述加热装置通常被用于注塑设备中，以便制造由利用塑料材料注塑包封的半成品制成的塑料成型件。由DE102014010173A1已知的加热装置具有滑架系统，借助该滑架系统，框架能够被移动穿过由热辐射器构成的加热区域。

根据第一种实施形式(DE102014010173A1，图4)，设置有夹紧框架，该夹紧框架具有多个构造成夹子的被弹簧加载的保持装置。半成品借助夹子保持在其位置上。夹子被弹簧加载，以便补偿半成品的热变形和夹紧框架的热膨胀。根据第二种实施形式(DE102014010173A1，图5)，由多条导线构成的导线支座被夹紧在框架中，其中，导线被弹簧加载以补偿热变形。在所述情况下，半成品仅放置在导线支座上。

原则上被看作有利的是，在导线支座运动期间可以避免半成品的滑落。在根据DE102014010173A1的图5的实施例中，半成品仅放置在导线支座上，因此仅能够设定低的移动速度。不同的是在DE102014010173A1中的图4的实施例中的情况，其中弹簧加载的夹子用作为定位辅助装置并且用于保持半成品。利用该实施形式也可以设置较高的移动速度。但其缺点是，这些定位辅助装置必须针对不同构造的半成品分别单独地匹配。如果这种定位辅助装置由金属材料制成，则其会发热，这自身就带来一些缺点。一方面会导致半成品在炉中的位置变化，并且另一方面半成品的加热性能会受到定位辅助装置的热容量的不利影响。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，给出一种加热装置，该加热装置可用于不同成形的半成品，而不必对导线支座进行匹配。

所述任务通过如下的加热装置来解决：该加热装置包括：炉，待加热的半成品能够被移入到该炉中并且能够被从该炉中移出；导线支座，该导线支座由多个彼此间隔开距离的导线构成并且半成品能够被定位在该导线支座上；以及用于使导线支座移入到炉中并且从该炉中移出的机构，其中，所述导线是导电的并且所选出的导线能够被加载电压并且由此被加热，其中，该电压能够被设定和/或调节成，使得导线能够占据可预先给定的温度或电源的接通持续时间被预先给定。

通过如下方式：导线支座的导线是导电的并且所选出的导线可以被加载电压并且由此被加热，其中，该电压可以这样被设定和/或调节，使得导线可以占据可预先给定的温度，半成品的表面可以被加热到超过半成品基体的熔化温度。这导致半成品与导线支座粘接，由此定位辅助装置是多余的。不再离开在将半成品放置在导线支座上时一次占据的位置。即使在相对高的移动速度下，半成品也可靠地保持在其在导线支座上的位置中。

另一个优点在于，只要半成品小于导线支座的可供使用的支承面，则同一个导线支座可被用于不同地成形的半成品。因此，同一个导线支座可被用于不同轮廓的半成品。与现有技术不同，在更换半成品时不需要对导线支座进行匹配。由于没有定位辅助装置，也不用考虑与其相关的如上所述的缺点。

根据第一种实施形式，导线支座可以由多个彼此平行的导线构成。此外，导线支座可以由多个相交的导线构成，其中，各导线优选以90°的角度相交。在交叉点上可以设置有合适的绝缘部。

优选地，在所述导线中的一个或多个导线上分别设置有一个温度传感器，以便测量导线的温度并且能够设定适合于半成品的温度。