[发明专利]聚丙烯系复合膜及使用其的包装材料

说明书

本发明提供从低温起至高温为止的热封力高、耐低温冲击性和耐弯曲白化性优异，层压后即使于60℃熟化也能将膜表面的润滑剂的量维持在适当的范围内，作为膜表面的静摩擦系数能达到所期望的值的聚丙烯系复合膜和使用其的包装材料。聚丙烯系复合膜的特征在于，至少包含A层/B层这两层，A层以230℃时的熔体流动速率为2～10g/10分钟、熔点为130～150℃的丙烯系无规共聚物为主成分，B层以相对于20℃二甲苯可溶部分的特性粘度[η]Cxs与20℃二甲苯不溶部分的特性粘度[η]Cxis之比([η]Cxs/[η]Cxis)为1.6以上的丙烯·乙烯嵌段共聚物(a)100重量份而言配合有10～90重量份的低密度聚乙烯系聚合物(b)的树脂组合物为主成分；A层含有脂肪酸酰胺系润滑剂200～2000ppm，B层含有脂肪酸酰胺系润滑剂500～5000ppm。

技术领域

本发明涉及从低温起的热封强度高、具有易滑动性、耐低温冲击性、耐弯曲白化性的聚丙烯系复合膜及使用其的包装材料。

背景技术

使用聚丙烯系膜作为包装用膜是广为人知的，此外，将聚丙烯系膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、尼龙(Ny)膜、尤其是拉伸PET膜、拉伸尼龙膜(ONy)以及铝箔层叠而成的包装材料是广为人知的。

在包装用膜所使用的聚丙烯系膜中通常添加有有机润滑剂，在制膜后润滑剂渗出至膜表面，由此呈现出良好的滑动性。就以往的聚丙烯系膜而言，介由粘接剂与拉伸PET膜、ONy等膜、铝箔等贴合，若为了使粘接剂固化而施加一定以上的温度进行熟化(aging)，渗出至膜表面的有机润滑剂(尤其是脂肪酸酰胺系润滑剂)会再次转移至膜中，因此有滑动变差的倾向。

在蒸煮用途中，在与拉伸PET膜、ONy等膜贴合后，进行施粉(日文：粉振り)来保持滑动性，但若所施的润滑剂的量变得过多，则会出现卫生方面等的问题。

另外，有时无法令人满意地用于在拉深成型中要求易滑动性的电池用包装材料用途等中，期望的是，在聚丙烯系膜上层压其他膜等而制成层叠体，并且即使在40℃以上且低于60℃进行熟化的情况下，其膜表面也具有良好的滑动性，尤其是具有一定水平以下的静摩擦系数、例如0.3以下的静摩擦系数。

针对这样的期望，专利文献1中公开了含有0.02～0.2重量％的熔点为70～90℃的不饱和脂肪酸酰胺、0.01～0.12重量％的熔点为115～135℃的不饱和脂肪酸双酰胺的层叠膜，但由于其使用乙烯·α-烯烃，因此耐热性差，将此发现应用于聚丙烯系时，必须增多不饱和脂肪酸酰胺及不饱和脂肪酸双酰胺的量，尽管摩擦系数被抑制在低的水平，但熟化处理后，膜表面的润滑剂的量变得过多，在辊等上产生附着物，产生操作环境上的问题。

此外，专利文献2中公开了三层结构的聚丙烯系多层膜及复合膜，其中，在两外层中添加芥酸酰胺等最佳熟化温度低于40℃的润滑剂、在中间层添加山嵛酸酰胺、亚乙基双酰胺等最佳熟化温度为40℃以上的润滑剂，如其实施例中记载，中间层中使用丙烯·乙烯无规共聚物，至少一个外层中使用丙烯·乙烯无规共聚物。该专利文献2的各实施例中，虽然也观察到当在各层中添加特殊润滑剂时层叠膜经熟化后的表面彼此的静摩擦系数达到0.3以下的情况，但如后文所述，根据本申请发明人的见解，在中间层、表层均由丙烯·乙烯无规共聚物构成的情况下，难以在从低温起直至高温为止同时实现高热封强度和耐低温冲击性、滑动性、绝缘性。另外，专利文献3的使用丙烯·乙烯嵌段共聚物作为原料的膜是已知的，但其难以在从低温起直至高温为止同时实现高热封强度和耐低温冲击性、耐弯曲白化性、滑动性、绝缘性。

像这样，对于聚丙烯系膜而言，在用作包装用膜的情况下，除了上述热封性外，还要求耐弯曲白化性、耐低温冲击性、滑动性等特性以高水平均衡性良好地优异，但以往的膜未必能够满足近年来的高要求。尤其是近年来，关于耐低温冲击性，有时要求在收纳有内容物的袋的状态下即使从较高的位置反复落下也不破裂的、严苛条件下的破袋强度(尤其在蒸煮用途中，有时要求这样的严苛条件下的破袋强度)，但未发现以这样的严苛条件下的破袋强度作为评价基准来设计出的耐低温冲击性的聚丙烯系膜。

现有技术文献