[发明专利]芯骨的制造方法

说明书

芯骨(E)的制造方法包括下述工序：第一工序，在具有第一模具(30a)以及第二模具(30b)的芯骨(E)的成形模具(30)中，通过油压机构(32)关闭第一模具(30a)与第二模具(30b)，并通过油压机构(32)维持成形模具(30)的关闭状态；第二工序，通过由伺服电机(14)驱动的供给机构(12)相对于关闭状态的成形模具(30)加压熔融了的铅且控制铅的供给量而供给；使芯骨(E)从成形模具(30)脱模的第三工序。

技术领域

本发明涉及芯骨的制造方法。

背景技术

使用于铅蓄电池的铅电极的芯骨通过对成形模具供给熔融金属而制造(例如，参照专利文献1)。在现有的芯骨的制造方法中，通过一个油压机构关闭芯骨的成形模具，并且通过其他的油压机构对成形模具供给在熔融锅中熔融了的铅。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-202354号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在芯骨的制造中要求生产性的提高。为了实现生产性的提高，需要提高生产速度。为了在上述现有的制造方法中提高生产速度，需要在上述的另一油压机构中提高对成形模具供给铅时的压力。可是，若供给铅时的压力变高，则对成形模具过度地供给铅且以高压力供给铅，因此存在铅进入模具的间隙等而产生毛刺的可能性。由此，在现有的制造方法中，由于会产生去毛刺等的作业，因此难以实现生产性的提高。

本发明的一方案的目的在于提供一种实现生产性的提高的芯骨的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明一方案的芯骨的制造方法是利用加压铸造制造用于铅蓄电池的铅电极的芯骨的制造方法，包括下述工序：第一工序，其在具有第一模具以及第二模具的芯骨的成形模具中，通过油压机构关闭第一模具和第二模具，通过油压机构维持成形模具的关闭状态；第二工序，其通过由伺服电机驱动的供给机构相对于关闭状态的成形模具加压熔融了的铅，并且控制铅的供给量而供给；以及使从成形模具脱模的第三工序。

在本发明一方案的芯骨的制造方法中，通过由伺服电机驱动的供给机构相对于关闭状态的成形模具供给铅。在由伺服电机驱动的供给机构中，能够高精度地控制铅的供给量。因此，在本制造方法中能够高精度地对成形模具供给预定量的铅。由此，在本制造方法中，即使迅速地从供给机构对成形模具供给铅也能避免以高压力对成形模具过度地供给铅，能够避免在成形模具中产生毛刺。因此，在本制造方法中实现生产性的提高。

在一实施方式中，在第二工序中，在从铅的供给开始至供给结束的期间使伺服电机的转数变化，使相对于成形模具的每单位时间的铅的供给量变化。在该方法中，能够对成形模具适当地供给铅。

在一实施方式中，在第二工序中，与供给开始时相比，在供给结束时，减低伺服电机的转数，可以减少每单位时间的铅的供给量。在该方法中，通过在供给结束时减少铅的供给量而减缓铅的供给速度，能够均匀地对成形模具供给铅。

在一实施方式中，成形模具以该成形模具的一端部为下端部的方式相对于水平方向倾斜地配置，在第二工序中，供给装置可以从成形模具的一端部供给铅。在该方法中，由于从倾斜地配置的成形模具的下端部供给铅，因此在成形模具内铅一边上升一边进行填充。因此，在本制造方法中，能够向成形模具均匀地供给铅。

在一实施方式中，通过使成形模具在从供给机构向成形模具供给铅的供给位置、芯骨从成形模具脱模的脱模位置上移动的移动机构，可以在第二工序中使成形模具位于供给位置、在第二工序之后的第三工序中使成形模具位于脱模位置。

发明效果

根据本发明的一侧面能谋求芯骨生产性的提高。

附图说明