[发明专利]无纺布回收设备

说明书

一种用于无纺布的回收设备，包括打磨滚筒(8)和不带有钉刺的平面梳理机(9)，该梳理机沿着无纺布在设备中的行进方向安装在打磨装置(8)的下游。

本发明涉及通过称为水刺的水射流来固化的无纺布生产废料的回收，更具体地说，涉及生产织边的回收。

一种由水射流固化的无纺布的生产线，从上游到下游包括开松和混合纤维的机器、形成网或垫的一个或多个纤维梳理机、用于通过水射流固化的机器、干燥炉和复卷机。总生产宽度通常在2.5至4.5m之间。生产以通常在50m/min和300m/min之间的生产速度在线缠绕并切割成设定尺寸，或者缠绕在大型卷轴上，然后以高达1,000m/min的较高速度离线展开并切割成设定尺寸。

织边通常占生产量的3-5％。出于经济原因，它们越来越频繁地被回收。在这种情况下，它们通过打磨装置进行打磨以分离纤维，然后返回到开松和混合机以再循环到生产中。

利用已知的打磨解决方案回收织边的主要问题是它们对最终产品的质量具有重大影响。在无纺布、碎粒或称为棉结的结中出现许多纤维束，这是由于在打磨过程中纤维分离不充分而引起的。通常发现纤维束的直径为1mm或甚至更大。在打磨过程中，纤维的平均长度随之减小，这对无纺布产品的强度有负面影响。对于初始长度为38mm的纤维，平均长度小于25mm。

已经发现了一种解决方案，这是本发明的目的，用于回收无纺布水刺的织边和生产废料，其不仅不会在无纺布中产生肉眼可见缺陷，而且在回收纤维的平均长度方面也更好。

根据本发明提供的用于无纺布的回收设备，包括打磨装置。其特征在于，在系统中的无纺布和纤维的行进方向上，在梳理装置的下游安装有不带有钉刺的平面梳理机。优选地，梳理机紧接着打磨装置之后安装，没有任何其它中间处理装置，但是仍然具有其供给路径和中间储料仓以控制纤维的供应。

该平面梳理机用于处理棉纤维并用于棉纺系统中。它具有近乎平面的金属刷或称为盖的平面衬里，它们被连接在部分地围绕大型滚筒的循环链中。纤维在盖和滚筒之间被打磨，然后被传送到梳理筒。与不同类型的梳理机相比，迄今为止仅用于无纺布的平面梳理机具有以受控方式梳理纤维的优点，所述不同类型的梳理机特别是具有钉刺的梳理机，其用作无纺布生产设备中的主要梳理机。它干净地分离纤维并隔离降低质量的碎粒、结和其它束，因为盖在滚筒的大部分区域上具有梳理作用，并且当纤维的碎粒或结未开松或未散开时消除它们。碎粒被盖清洁装置去除。该盖提供了强力的梳理作用，并消除了在无纺布的生产中待回收的结、碎粒和未充分开松的纤维。

FR893215提出使用带有钉刺的梳理机。钉刺具有纤维梳理作用，该梳理作用局限于它们相对于滚筒的工作区域，因此作用区域非常小。此外，钉刺不具有清洁功能，并且不能像盖那样消除结和碎粒。在非常短的纤维的情况下，如在打磨的非织造物中发现的，钉刺可能产生额外的结和碎粒。

在根据本发明提供的设备的最成功的实施方式中，所述打磨装置具有安装有圆锥形或者可能是圆柱锥形的钉刺的打磨滚筒。与锥体高度相对应的钉刺的高度为5至25mm，优选10至20mm。钉刺具有2至8mm，优选2至3mm的基部直径。钉刺的中心之间的距离优选地在5和20mm之间。所述钉刺在所述打磨滚筒的旋转方向上倾斜，并且与所述打磨滚筒的外侧面的垂线形成20°至50°的角度。

这种钉刺打磨滚筒产生受控的打磨，与具有三角形齿的更有侵蚀性的衬里相比，这种打磨对纤维的长度的关注较少。

优选地，在打磨之前，特别是在即将打磨之前，用已经加入了浆料的水对织边进行上浆。优选通过用喷射水流和取决于所用产品的0.5％-10％重量浆料的溶液来上浆。例如，一种好的浆料是来自德国ZSHImmerSchwarz公司的Lertisan，它含有聚乙二醇和抗静电剂。浆料主要由脂肪醇和抗静电剂组成，例如C8-C12乙氧基化物中的醇。