[发明专利]用于连续热处理药用玻璃容器的设备和方法

说明书

公开了一种用于连续热处理药用玻璃容器(2)的设备，其具有壳体(60、61)，其中在入口区域(3)和出口区域(4)之间构造有连续的输送间隙(5)；输送装置(6)，其适于使得玻璃容器(2)彼此不接触地位于输送装置的从动输送工具的上侧并且从入口区域(3)连续地输送到出口区域(4)；加热区(11)，其适于使得玻璃容器在通过加热区(11)中的输送间隙时被加热到最高温度；以及第一冷却区(12)，当沿着输送方向(x)观察时，该第一冷却区直接邻接加热区(11)，并被设计成使得玻璃容器在通过第一冷却区(12)中的输送间隙时以第一冷却速率冷却。根据本发明，至少在输送装置(6)的上方设有一个能够被感应加热的分隔板(20、25、30、43)。因此，根据本发明，可以容易地使温度条件保持更均匀。因此，同时保护玻璃容器免于污染物的进入。

本发明要求2018年1月26日提交的德国专利申请号10 2018 101 839.8“用于连续热处理药用玻璃容器的设备和方法(Device and method for the continuous heattreatment of pharmaceutical glass containers)”的优先权，其全部内容通过引用明确地并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及生产作为药物活性成分的初级包装工具的药用玻璃容器(例如，玻璃瓶(小瓶)、药筒或注射器本体)，并且特别涉及一种用于松弛这种玻璃容器的设备和方法。

背景技术

从现有技术中已知用于对药用玻璃容器进行连续热处理以有针对性地消散玻璃材料中的残余应力的方法。为此，玻璃容器通常首先通过加热区，在该加热区中玻璃容器被加热到最高温度。随后，玻璃容器无需主动冷却措施即可冷却至室温。但是，在没有主动冷却措施的情况下进行冷却时的条件不是开环控制的。

图1示出了根据现有技术，例如在进行通过热成型由玻璃管制成玻璃容器的热成型过程之后，玻璃容器在此通过松弛炉的典型的温度曲线。在图1中示出了随时间变化而绘制的加热区和冷却区中的温度，其中上述温度不得与玻璃容器的实际温度混淆。

在热处理开始时，此处的玻璃容器通常已经再次接近室温。在运行到入口区域时(时间段t0至t1)，将加热区I中的温度尽可能快地升高，直到达到最高温度为止，例如，在硼硅酸盐玻璃的情况下最高温度约为615℃。例如，对于标称容积为2ml的玻璃小瓶，在大约29s(区域II，从t2到t3)的时间段内保持在最高温度，因此在非常短的时间内保持了所述最高温度，从而可靠地防止了玻璃温度高于玻璃化转变温度(Tg)的时间过长。随后，区域III中的温度以基本恒定的冷却速率下降(时间段t3至t4)，这在图1中由线性温度曲线示出。对于标称容积为2ml的玻璃小瓶，例如，此冷却花费的时间约为340s。

EP 0 960 863 A2公开了一种用于连续热处理药用玻璃容器的设备，其中，通过特别设计的输送带在入口区域和出口区域之间输送玻璃容器。在此，玻璃容器通过第一加热区，在该第一加热区中玻璃容器被加热到最高温度，在此之后通过冷却区，在该冷却区中玻璃容器将被快速冷却。为了提高冷却速率，在此使用了冷却区内的主动通风。

US 3259481 A公开了一种如权利要求1的前序部分所述的用于连续热处理玻璃容器的设备。将待冷却的玻璃材料在第一区域中加热到非常高的温度。随后以逐渐减小的第一冷却速率进行冷却。随后以较高的冷却速率进行冷却。没有公开使用能够被感应加热的分隔板。

US 1974058A公开了一种类似的设备。没有公开使用能够被感应加热的分隔板。

US 1071331A公开了另一种用于连续热处理玻璃容器的设备，其被认为是热通道。

用于加热玻璃容器的加热元件通常以较小的间距布置在输送带的正上方。因此，当松弛玻璃容器时，加热元件的温度变化直接导致工艺变化。因为加热元件在其直接的环境中引起非常高的温度梯度，所以对相邻材料设定的要求也很高，这常常导致材料从下面引导的玻璃容器剥落以及对下面引导的玻璃容器的污染。