[发明专利]涂布装置及涂布系统

说明书

本发明提供一种用1个棒将至少2种涂布液同时涂布成带状图案的涂布装置及涂布系统。涂布装置具有：长条的棒，经由涂布液而与在特定的行驶方向上连续行驶的长条的基板的至少一个面接触并旋转，且在与行驶方向正交的宽度方向上延伸；及堰板，相对于棒而设置于基板的行驶方向的上游，使涂布液通过该堰板与棒之间并向基板的行驶方向流通。涂布装置具有：主体块，将棒支承为能够旋转；多个堰板，沿着棒的长度方向而配置；及多个供给部，按每个堰板设置，向堰板供给涂布液。涂布系统中，隔着基板对向配置涂布装置而在基板的两个面将涂布液同时涂布成图案状。

技术领域

本发明是关于一种使用在与行驶方向正交的宽度方向上延伸的长条的棒在薄的金属板、纸及薄膜等片状或长条状的被涂布基材上涂布各种液状物质的涂布装置及涂布系统，尤其关于一种用1个棒将至少2种涂布液同时涂布成带(stripe)状图案的涂布装置及涂布系统。

背景技术

以往，当在长条的基板的表面例如形成易粘接层或抗静电层之类的功能性层时，进行将涂布液涂布于基板的表面而形成涂布膜的工序。作为将涂布液涂布于基板的表面的方法，已知有辊涂法、模涂法、喷涂法及棒涂法等多种涂布方法。将长条的基板也称为料片(web)。并且，将长条的基板也简称为基板。

提出有各种将涂布液涂布于基板的涂布装置。例如，在专利文献1中记载有将涂布液涂布于基板的上表面的涂布装置。专利文献1的涂布装置具有：棒，经由涂布液而与连续行驶的料片的上表面接触并旋转；及堰板，相对于棒而设置于料片的行驶方向的上游侧，使涂布液通过该堰板与棒之间并向料片方向流通。在专利文献1的涂布装置中，在将堰板与最靠近堰板的棒的端缘部之间的距离设为A并将堰板与料片之间的距离设为B时，A为0.5～5mm，B为0.5～5mm，且B≤A。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-077589号公报

专利文献2：日本特开2002-159899号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在上述专利文献1的涂布装置中，在基板的上表面上只能涂布1种涂布液。因此，在更换涂布液时因品种切换而产生制造损失(loss)。

并且，由于只能涂布1种涂布液，所以将涂布液进行涂布之后切出的样品只有1种功能，当在宽度方向上排列功能不同的样品而制作产品时，需要进行样品的贴合工序。因此，制造原价升高。

而且，若料片为树脂，则有时设置有向相对于料片的行进方向正交的方向(以下，宽度方向)进行拉伸的延伸工序。在该情况下，为了使料片的厚度在宽度方向上变均匀，需要在延伸之前在宽度方向上涂布均匀的涂布液。因此，需要将涂布液涂布成宽至产品宽度以上，最终有时在产品宽度外也涂布赋予功能性的涂布液。但是，有时将产品宽度外的料片废弃，存在浪费产品宽度外的涂布液的情况和因涂布液混入而无法将产品宽度外的料片再利用的情况。因此，产品率下降。

由于上述情况，还要求将2种以上的涂布液同时涂布成带状图案，但以专利文献1的涂布装置无法对应。

因此，作为能够涂布2种以上的涂布液的装置，如专利文献2那样，有反向(reverse)涂布方式。然而，反向涂布方式必须在料片背面设置支承(backup)辊(以下，辊)来防止料片的位移变动，因此在构成上，在料片背面需要辊，无法以1个涂布部同时涂布料片的上表面和下表面。因此，存在需要干燥设备等很多的设备投资或设备大型化等问题。

如此，作为将2种以上的涂布液同时涂布成带状图案的涂布装置，目前没有足以令人满意的装置。

用于解决技术课题的手段

本发明的目的在于提供一种用1个棒将至少2种涂布液同时涂布成带状图案的涂布装置及涂布系统。