[发明专利]泡罩包装机的膜加热成形装置

说明书

提供兜槽顶面部分的片材厚度不会变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合，并且能够高速地进行稳定的成形的泡罩包装机的膜加热成形装置，因此，配设于成形模具(5A)侧的压缩空气的喷射机构具备在成形模具(5A)的兜槽孔(52)的内底部开口的压缩空气的喷射孔(53a)和在成形模具(5A)的兜槽孔(52)的周围开口的压缩空气的喷射孔(53b)。

技术领域

本发明涉及一种泡罩包装机的膜加热成形方法。

背景技术

以往，在使用PVC膜等膜而包装药品等片剂的泡罩包装中，将间歇性地连续被放出的长条的膜夹持在相向地配设且沿接触/分离方向移动的平板状的加热盘间并进行所期望的加热，利用成形模具在该加热软化了的膜上成形收纳1片或多片片剂的兜槽，之后，向各兜槽供给片剂，通过在具有该兜槽的膜上添附铝膜来密封兜槽，并以一个片材上具有该兜槽的所需数量的方式进行切断，形成制品。

另外，上述以往的泡罩包装机中的膜的成形一般利用卷取片状的PVC膜而成的卷连续或间歇性地放出该膜，利用与该放出联动并与该膜的两面相向，且相对于膜沿接触/分离方向移动地配设的加热装置，对膜整个面进行加热，以成为适于对兜槽进行整形的温度，之后，供给至成形装置，利用一方的成形模具将该膜的一部分成形为所需的兜槽状，在将片剂填充于该兜槽后，添附铝膜而进行密封。

因此，为了将加热了的膜的一部分成形为所需的兜槽状，PVC膜是合适的，但由于是对PVC膜整个面进行加热而成形，所以与其他部分相比，成形兜槽的膜厚、特别是兜槽顶面部的片材厚度变得极薄，因此，在向其填充了片剂后，在使两片膜的兜槽相向，并以使兜槽相互交错的方式使膜重合而进行包装的情况下，或者在销售的情况下，存在该兜槽容易变形这样的问题。

另外，虽然也使用聚丙烯膜而成形泡罩片材，但聚丙烯膜片材与PVC膜片材同样地，与其他部分相比，成形兜槽的膜厚、特别是成为兜槽的顶面部的位置的片材厚度变得极薄，在填充了片剂后，存在兜槽容易变形这样的问题。而且，若对聚丙烯膜片材的整个面进行加热而成形，则聚丙烯膜片材与铝膜的热收缩率不同，片剂填充后的泡罩片材产生翘曲，在以使兜槽面相互相向的方式使片材重叠地进行包装时，无法利用机械使它们自动地重叠，不得不通过作业人员的手工作业进行，存在作业效率差这样的问题。

鉴于对这些现有的泡罩包装机的膜进行加热而成形兜槽时的问题点，本申请人在先提出了不使兜槽顶面部分的片材厚度变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合的泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置(参照专利文献1)。

该泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置如图4所示，将与加热成形装置的模具5A、5B的开闭驱动同步地间歇性地被放出的膜F夹持在加热成形装置的模具5A、5B间并加热，使加热了的膜F以沿着成形模具5A的兜槽孔52的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽。

具体而言，加热成形装置的模具具备：具备兜槽孔52的成形模具5A；具备仅对与成形模具5A的兜槽孔52相向配设的膜F的兜槽成形部进行局部加热的顶头58a的加热模具5B；以及分别配设于成形模具5A侧和加热模具5B侧的压缩空气的喷射机构53a、55a。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-95220号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，专利文献1中记载的泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置实现了上述所期望的目的，但本发明的目的在于，通过对其进一步改良，提供在实现不会使兜槽顶面部分的片材厚度变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合这样的所期望的目的的同时，能够高速地进行稳定的成形的泡罩包装机的膜加热成形装置。

用于解决课题的技术方案