[实用新型]一种钎焊水冷箱的钎焊炉

说明书

本实用新型公开了一种钎焊水冷箱的钎焊炉，包括支架、网带传送装置、预热箱室、钎焊箱室、冷却箱室和氮气控制装置，所述支架上设有网带传送装置，所述网带传送装置的输入端和输出端分别为上料区和下料区，所述上料区和下料区之间的支架上沿网带传送装置的输送方向依次设有预热箱室、钎焊箱室以及冷却箱室，所述钎焊箱室还连接有能够调整钎焊箱室内局部温度的氮气控制装置，所述氮气控制装置包括氮气控制器、氮气管路和氮气喷射器。本实用新型的优点在于，该钎焊炉能够为水冷箱局部降温，减少电池支撑筒的吸热量，同时不影响水冷箱外框以及上下盖板的吸热量，保证电池支撑筒能焊接到外框以及上下盖板，防止出现过烧现象，提高水冷箱的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及钎焊设备技术领域，具体为一种钎焊水冷箱的钎焊炉。

背景技术

近年来，由于能源成本以及环境污染的问题越来越突出，纯电动汽车以及混合动力汽车以其能够大幅消除甚至零排放汽车尾气的优点，受到政府以及各汽车企业的重视。新能源汽车的关键技术之一是动力电池，电池的好坏一方面决定着电动汽车的成本，另一方面决定着电动汽车的行驶里程。然而纯电动以及混合动力汽车尚有很多技术问题需要突破，电池使用寿命及容量衰减是重要问题，而电池的使用寿命及容量衰减与电池系统的温度差异以及温度升高幅度有重大的关系。

现有给电池散热的装置都是以蜂窝状水冷箱为主，蜂窝状水冷箱的质量影响着电池散热性能，而水冷箱在生产过程中的焊接显得尤为重要。水冷箱一般包括外框、电池支撑筒以及上下盖板，具体对水冷箱的焊接都是采用钎焊炉进行焊接，现有的炉内焊接温度分布均匀，只能针对厚度均匀的产品的焊接，水冷箱的外框以及上下盖板的厚度一般为1mm，而电池支撑筒的厚度只有0.1mm，外框以及上下盖板与电池支撑筒的焊接部位厚度不一致，使得外框以及上下盖板与电池支撑筒吸热量不一致，导致电池支撑筒不能被焊接到外框以及上下盖板上，甚至出现过烧现象，影响水冷箱的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够调节钎焊炉的炉内局部温度的钎焊炉，以解决现有钎焊炉仅能焊接均匀厚度的水冷箱部件，导致不均匀厚度的部件不能焊上，甚至出现过烧现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钎焊水冷箱的钎焊炉，包括支架、网带传送装置、预热箱室、钎焊箱室、冷却箱室和氮气控制装置，所述支架上设有网带传送装置，所述网带传送装置的输入端和输出端分别为上料区和下料区，所述上料区和下料区之间的支架上沿网带传送装置的输送方向依次设有预热箱室、钎焊箱室以及冷却箱室，所述钎焊箱室还连接有能够调整钎焊箱室内局部温度的氮气控制装置；

所述氮气控制装置包括氮气控制器、氮气管路和氮气喷射器，所述氮气控制器固定在钎焊箱室外侧，所述氮气喷射器固定在钎焊箱室内并通过氮气管路穿过钎焊箱室连接氮气控制器；所述氮气喷射器包括多个分别与氮气管路连通的氮气支管，所述氮气支管的下端设有多个喷头，所述喷头的输出端固定有分别作用于水冷箱内的每个电池支撑筒的喷嘴。

优选地，所述网带传送装置包括第一电机、主动皮带轮、输送棍组、网带、从动皮带轮以及皮带；所述第一电机固定在支架上，所述第一电机的输出端固定有主动皮带轮，所述支架之间固定输送棍组，所述输送棍组上套设由能够循环输送的网带，所述网带依次贯穿预热箱室、钎焊箱室和冷却箱室，所述输送棍组一端的侧面固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接。优选地，所述锁紧件靠近卡槽架的一端设有向外延伸能够压紧卡槽架的压板。

优选地，所述上料区还固定有定时限位输送装置，所述定时限位输送装置包括限制水冷箱运动路线的限位机构以及定时输送机构。

优选地，所述限位机构包括与网带输送装置输送方向平行的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均通过连接杆与对应侧的支架固定，所述第一限位板和第二限位底面均略高于网带上表面。