[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种气液分离器，包括：壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体内的腔体分为上腔体和下腔体；进气管和出气管，进气管和出气管分别设置在壳体的两端，并且均连通上腔体；出液管，出液管设置在壳体的底部，并且连通下腔体；转轴，转轴设置于壳体内的轴心线处，并且转轴与壳体转动连接；若干折流格栅，若干折流格栅均连接于转轴；折流格栅均穿过隔板，并且折流格栅的四周紧贴壳体的内壁；本实用新型通过使折流格栅转动，能够在已经着壁的液体被重新带走前，将液体由上腔体带到下腔体，防止液体被重新带走，提高气液分离效率，并拓宽分离负荷范围。

技术领域

本实用新型涉及气液分离的技术领域，尤其涉及一种气液分离器的技术领域。

背景技术

折流分离是一种常用的气液分离方法，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

但是现有的折流气液分离器的分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。主要原因有：气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，能够在已经着壁的液体被重新带走前，将液体由上腔体带到下腔体，防止液体被重新带走，提高气液分离效率，并拓宽分离负荷范围。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气液分离器，包括：

壳体，并且所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内的腔体分为上腔体和下腔体；所述隔板上开设有若干长孔，若干所述长孔的长度方向均垂直于所述壳体的轴向；

进气管，所述进气管设置在所述壳体的前端，并且所述进气管连通所述上腔体；

出气管，所述出气管设置在所述壳体的后端，并且所述出气管连通所述上腔体；

出液管，所述出液管设置在所述壳体的底部，并且所述出液管连通所述下腔体；

转轴，所述转轴设置于所述壳体内的轴心线处，并且所述转轴与所述壳体转动连接；

若干折流格栅，若干所述折流格栅均连接于所述转轴；并且若干所述折流格栅与若干所述长孔一一对应，所述折流格栅分别穿过对应的所述长孔，并且所述折流格栅的四周紧贴所述壳体的内壁。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅包括：

驱动板，所述驱动板连接于所述转轴；

外圈体，所述外圈体为圆环状，并且所述外圈体的外壁紧贴所述壳体的内壁；

若干折流板，若干折流板绕所述转轴圆周均匀排列；并且若干所述折流板的一端均连接于所述驱动板，另一端均连接于所述外圈体的内壁；若干所述折流板均沿其转动方向，逐渐向前倾斜。

上述一种气液分离器，其中，平行于所述壳体轴心线的方向上，任意相邻的两个所述折流板中，其中一个折流板靠前的一侧与另一个折流板靠后的一侧重叠。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅还包括挡流板，所述挡流板连接于所述折流板靠前的一面上，并且位于所述折流板靠后的侧边上。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅还包括密封圈，所述密封圈设置在所述外圈体的外壁上，并且所述密封圈紧贴所述壳体的内壁。