[实用新型]一种铁芯压平装置

说明书

本实用新型涉及一种铁芯压平装置，其包括工作台、压板和升降件，还包括第一传送带、阻挡板和带动件，工作台上设有电磁铁和两组夹持板，两组夹持板均设于电磁铁和第一传送带之间。在铁芯的加工过程中，第一传送带将对铁芯进行输送，带动件通过带动阻挡板运动即可使得每次仅有一组铁芯能被第一传送带输送至两组夹持板之间；然后升降件将带动压板下降压紧于铁芯，使得铁芯被压平至一定程度；随后升降件带动压板上升，此时将电磁铁通电，即可将铁芯吸附从而使得铁芯脱离于两组夹持板之间，之后通过第一传送带上料即可继续进行铁芯的加工。本实用新型提高了铁芯的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铁芯压平装置。

背景技术

铁芯通常是由多组铁片叠装而成的。在铁芯的加工过程中，需要先通过冲压机在叠放的铁片上冲压出多组凹陷部，从而使得多组铁片紧密地贴在一起。然后再通过压平机将凹陷部压平至一定的程度并形成压平部，使得叠放的铁片之间贴合地更为紧密，且便于在铁芯上外套骨架。

如图1和图2所示，现有的铁芯包括若干叠装而成并呈“U”形设置的铁片5，铁片5上设有若干通孔51、若干凹陷部52和开口53，所有凹陷部52内均设有压平部54。

但是，在压平机将铁芯压平的过程中，需要工装将铁芯定位，从而保证压平机对铁芯的压平效果；在铁芯被压平后，又需要将铁芯取下并通过工装将新的铁芯定位。铁芯的取放较为麻烦，导致铁芯的加工效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铁芯压平装置，提高了铁芯的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯压平装置，包括供铁芯放置的工作台、设于工作台上方的压板和用于带动压板升降的升降件，还包括用于将铁芯输送至压板下方的第一传送带、用于阻挡第一传送带上的铁芯运动的阻挡板和用于带动阻挡板运动脱离于铁芯的带动件，工作台上设有位于压板远离于第一传送带一侧的电磁铁和两组沿第一传送带的输送方向分设于铁芯两侧并共同夹持于铁芯的夹持板，两组夹持板均设于电磁铁和第一传送带之间。

通过采用上述技术方案，在铁芯的加工过程中，第一传送带将对铁芯进行输送，带动件通过带动阻挡板运动即可使得每次仅有一组铁芯能被第一传送带输送至两组夹持板之间；然后升降件将带动压板下降压紧于铁芯，使得铁芯被压平至一定程度；随后升降件带动压板上升，此时将电磁铁通电，即可将铁芯吸附从而使得铁芯脱离于两组夹持板之间，之后通过第一传送带上料即可继续进行铁芯的加工，而无需工人一次次地取放铁芯，从而提高了铁芯的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的下侧固定有两组沿第一传送带的输送方向依次设置的限位板，两组限位板共同夹持于铁芯。

通过采用上述技术方案，在铁芯的压平过程中，两组夹持板和两组限位板实现了对铁芯的横向限位和纵向限位，从而提高了铁芯在被压平过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述限位板相对的两侧均设有朝下倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，若压板下侧的铁芯所处位置具有偏差，则当升降件带动压板下降的过程中，两组导向面将抵触于铁芯并对铁芯的位置进行调整，从而便于两组限位板将铁芯共同夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面开设有两组供对应的夹持板滑动嵌设的嵌设槽，两组嵌设槽内均设有促使夹持板的上表面与铁芯的上表面齐平的弹性件。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于自然状态时，夹持板的上表面将与铁芯的上表面齐平，从而保证所有铁片在被压平时的稳定性；当压板压紧于铁芯并促使铁芯发生形变变薄时，弹性件也将被压缩并促使夹持板下沉，从而使得夹持板不易损坏。