[实用新型]一种固溶炉自动出料系统

说明书

本实用新型涉及一种固溶炉自动出料系统，其包括炉体、进料轨道和出料轨道，所述进料轨道和出料轨道连接在炉体的相对两侧面且与炉体相连通，所述出料轨道的出料口上设置有自动出料装置，所述自动出料装置包括呈匚字形的出料管道和驱动料盒出料的动力组件，所述出料管道包括进口和出口，所述出料管道的进口与出料轨道的出料口相连通，所述出料管道的出口设置有密封出料管道的第一密封板，所述第一密封板上设置有用于出口开合的开合组件，所述料盒由送料装置输送到出料管道内，经由动力组件驱动料盒，配合开合组件自动将料盒从出料管道的出口送出。本实用新型具有自动出料、节省劳动力的效果。

技术领域

本实用新型涉及固溶炉的技术领域，尤其是涉及一种固溶炉自动出料系统。

背景技术

铝合金固溶热处理电炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。

现有设计中的固溶炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1的相对两侧连通有进料轨道2和出料轨道3，出料轨道3能够降低料盒的温度，进料轨道2、出料轨道3的两端均翻转设置有开合进料轨道2、出料轨道3的翻板13，进料轨道2、炉体1和出料轨道3中设置有送料装置4，送料装置4包括丝杆41、转盘42、滑块和呈水平状的平板43，转盘42位于丝杆41的一端且与丝杆41同轴设置，丝杆41穿入进料轨道2、炉体1和出料轨道3，并与进料轨道2的长度方向一致，转盘42位于进料轨道2的外部，滑块与丝杆41螺纹配合，平板43固定在滑块的顶部，转动转盘42，滑块沿着丝杆41的轴线方向做直线运动，料盒从进料轨道2的进料口21放到平板43上，转动转盘42，平板43上的料盒经过炉体1进行加热，再经过出料轨道3进行冷却，冷却后的料盒运送到出料口31，翻转翻板13打开出料口31，再使用夹具，人工将料盒从出料口31中取出。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，料盒在加热之后，经过出料轨道冷却后，在出料口进行出料过于麻烦，需要人工操作，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种固溶炉自动出料系统，其具有自动出料、节省劳动力的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种固溶炉自动出料系统，包括炉体、进料轨道和出料轨道，所述进料轨道和出料轨道连接在炉体的相对两侧面且与炉体相连通，所述出料轨道的出料口上设置有自动出料装置，所述自动出料装置包括呈匚字形的出料管道和驱动料盒出料的动力组件，所述出料管道包括进口和出口，所述出料管道的进口与出料轨道的出料口相连通，所述出料管道的出口设置有密封出料管道的第一密封板，所述第一密封板上设置有用于出口开合的开合组件，所述料盒由送料装置输送到出料管道内，经由动力组件驱动料盒，配合开合组件自动将料盒从出料管道的出口送出。

通过采用上述技术方案，料盒经过送料装置运送到出料管道内，动力组件驱动料盒运动在出料管道内运动，运送到出料管道的出口前时，开合组件驱动第一密封板与出口分离，动力组件将料盒从出料管道的出口送出，其具有自动出料的效果，提升了出料的效率，同时出料管道的设置，增大了料盒的冷却时间，便于料盒上温度的降低，方便于操作工人收集料盒，节省了劳动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括第一气缸和第二气缸，所述出料管道包括进盒管道、连接管道和出盒管道，所述连接管道的两端分别与进盒管道、出盒管道的一端固定连接，所述第一气缸沿着连接管道的方向固定在进盒管道上，所述第二气缸沿着出盒管道的方向固定在连接管道上，所述第一气缸驱动活塞杆推动料盒到出盒管道与连接管道的连接处，所述第二气缸驱动活塞杆推动料盒从出盒管道的出口中送出。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动料盒到第二气缸，第二气缸驱动料盒从出盒管道的出口送出，第一气缸与第二气缸配合完成将出料管道内的料盒送出，第一气缸、第二气缸的原理结构简单，易于安装维护，具有极强的适应性，便于使用。