[实用新型]工业余热回收热泵系统

说明书

本实用新型公开了一种工业余热回收热泵系统，包括蒸发器、吸收器、热交换器、蒸汽发生器、冷凝器、熔盐储罐、热泵机组和板式换热器，形成溴化锂溶液换热回路和形成热媒水换热回路，以将工业余热回收、吸收式热泵与盐储能技术相结合，能够有效利用低品位热能，减少能源浪费，保护环境，利用多种清洁能源及储能系统，白天采用空气源热泵技术对盐储能系统进行加热，完成能量储存，晚上利用夜间的低谷电完成盐储能系统的蓄热，大幅度提高低谷电的利用率，显著降低运行成本，大幅度减少资源浪费，降低运行成本。

技术领域

本实用新型属于能量节能利用技术，具体是涉及回收工业余热的热泵系统。

背景技术

余热回收是指热量未被合理利用的显热和潜热，它包括空调余热、高温废气余热、热泵余热、废汽废水余热、炉渣余热、化学反应余热和可燃废气废液等。利用低品位热能的方法之一是提取回注水中的热量，通过吸收式热泵升温后用于工业生产和民用取暖，但是由于其系统结构缺陷限制升温幅度，不能大范围推广该技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用工业余热效率高、具有低谷电热熔盐储能的工业余热回收热泵系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种工业余热回收热泵系统，包括蒸发器、吸收器、热交换器、蒸汽发生器、冷凝器、熔盐储罐、热泵机组和板式换热器；所述蒸发器通过管路与冷凝器相连，蒸发器通过蒸气管路与吸收器连接，蒸汽发生器通过水蒸气管路与冷凝器；所述吸收器、热交换器和蒸汽发生器通过溴化锂溶液管路连接后形成溴化锂溶液换热回路；所述冷凝器、板式换热器、热泵机组通过热媒水管路连接后形成热媒水换热回路；所述蒸汽发生器与热泵机组之间通过能源输入管路连接有熔盐储罐。

实施以上技术方案，将工业余热回收、吸收式热泵与盐储能技术相结合，能够有效利用低品位热能，减少能源浪费，保护环境，利用多种清洁能源及储能系统，白天采用空气源热泵技术对盐储能系统进行加热，完成能量储存，晚上利用夜间的低谷电完成盐储能系统的蓄热，大幅度提高低谷电的利用率，显著降低运行成本，大幅度减少资源浪费，降低运行成本。

附图说明

图1为工业余热回收热泵系统的结构示意图。

图2为热泵机组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，工业余热回收热泵系统主要由吸收器、热交换器、蒸汽发生器、冷凝器、熔盐储罐、蒸发器、热泵机组和板式换热器。外部的低品位余热水进入蒸发器的管程，蒸发器的入口通过管路与冷凝器的冷凝水出口相连，蒸发器的出口通过蒸气管路与吸收器的热源入口连接，吸收器、热交换器和蒸汽发生器通过溴化锂溶液管路连接后形成溴化锂溶液换热回路，蒸汽发生器通过水蒸气管路与冷凝器的进汽口连接；冷凝器、板式换热器、热泵机组通过热媒水管路连接后形成热媒水换热回路；蒸汽发生器连接有熔盐储罐，熔盐储罐和热泵机组之间通过能源输入管路连接，熔盐储罐为蒸汽发生器中溴化锂溶液的提供驱动热源。

来自与冷凝器中的冷凝水，降温后进入蒸发器。在蒸发器中，冷凝水在负压力下从外部的低品位余热水中吸收热量并蒸发成蒸气。蒸气在负压作用下到达吸收器，热交换器中来的溴化锂浓溶液在吸收器中吸收来自蒸发器的蒸气，变成溴化锂稀溶液，同时吸收过程产生的热量由冷却水带走。