[实用新型]一种线路板加工用自动修边装置

说明书

本实用新型提供了一种线路板加工用自动修边装置，包括：夹头本体、固定板、轴套；所述在夹头本体的顶部设置有一处圆形状的固定板，且固定板顶端的中间位置焊接有圆形状的轴套；所述轴套的内部镶嵌有轴承，且轴承的内部镶嵌有圆形状的转轴；所述转轴的顶端向上突出轴承的顶端，且转轴顶端的中间位置开设有推杆固定孔；本实用新型具有柔性夹持功能，能够自适应不同厚度线路板的夹持，提高工作效率，实用性较强，且线路板较容易与橡胶垫分离，减少黏连的现象发生等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种线路板加工用自动修边装置。

背景技术

PCB线路板四边磨边机是一种线路板自动化修边设备，其机架上设有输送辊，输送辊的一侧线性间隔设有四个磨边单元，相邻两个磨边单元之间设有换向机构，换向机构的作用是将线路板换向，以便于四个磨边单元分别对线路板四边进行磨边处理，线路板经过换向机构时，推杆推动换向机构的两个夹头上下夹持线路板，再由另一个推杆推动上方的夹头旋转90度，实现线路板的换向，将线路板未打磨的一边换向到下一个磨边单元的打磨位。

现有的PCB线路板四边磨边机的换向机构的夹头在夹持不同厚度的线路板时，大多需要人工频繁调整两个夹头的间距，造成了时间上的浪费，降低了工作效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种线路板加工用自动修边装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用自动修边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB线路板四边磨边机的换向机构的夹头在夹持不同厚度的线路板时，大多需要人工频繁调整两个夹头的间距，造成了时间上的浪费，降低了工作效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板加工用自动修边装置，由以下具体技术手段所达成：

一种线路板加工用自动修边装置，包括：夹头本体、固定板、轴套、轴承、转轴、推杆固定孔、推杆铰接孔、夹持板、压缩弹簧、导杆、导套、限位板、封板、橡胶垫；所述在夹头本体的顶部设置有一处圆形状的固定板，且固定板顶端的中间位置焊接有圆形状的轴套；所述轴套的内部镶嵌有轴承，且轴承的内部镶嵌有圆形状的转轴；所述转轴的顶端向上突出轴承的顶端，且转轴顶端的中间位置开设有推杆固定孔；所述夹头本体的顶端焊接有圆形状的推杆铰接孔，且推杆铰接孔设在轴套的一侧；所述推杆铰接孔底端的中间位置镶嵌有圆形状的导杆，且导杆与推杆铰接孔螺纹连接；所述推杆铰接孔的底端焊接有限位板，且限位板呈圆形凸缘形状；所述在夹头本体的底部设置一处圆形状的夹持板，且夹持板与固定板上下相对应；所述夹持板的底端粘贴有橡胶垫；所述夹持板顶端的中间位置镶嵌有圆桶状的导套，且导套与夹持板螺纹连接，并且夹持板的开口朝上；所述导杆底端的限位板滑动配合在夹持板的内部；所述夹持板的顶端通过螺钉固定有空心圆形状的封板，且封板滑动配合在导杆的杆身上；所述导套的周围设有多个圆形通孔状的排气孔，且多个排气孔呈环形阵列方式开设在夹持板上；所述固定板与夹持板之间设有一处压缩弹簧，且压缩弹簧套在导套的外部，并且多个排气孔位于压缩弹簧的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板加工用自动修边装置所述压缩弹簧的顶端镶嵌在固定板的底端上，且压缩弹簧的底端镶嵌在夹持板的顶端上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板加工用自动修边装置所述导杆与导套设置呈滑动伸缩装置，且压缩弹簧设置为导杆与导套的弹性回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板加工用自动修边装置所述限位板设置在封板的上方，且限位板的顶面与封板的底面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板加工用自动修边装置所述橡胶垫仰视呈圆环状，且橡胶垫正视的截面呈长圆形状，并且排气孔位于橡胶垫的环内侧。