[实用新型]一种下沉式混料机

说明书

本实用新型涉及一种下沉式混料机，其包括壳体、设置于所述壳体上的驱动源、以及转动连接于所述驱动源上的转轴，所述转轴上设置有两个用于驱使壳体内物料翻转的搅拌机构，两个搅拌机构沿垂直于所述转轴轴心线的镜像面呈镜像对称布置；所述搅拌机构包括轴套、通过锁定件围绕所述轴套呈圆周阵列布置的弧形杆、设置于各弧形杆自由端的桨叶，各所述弧形杆所形成的弧形面均与所述轴套的轴心线相互平行，各所述桨叶均相对所述转轴的轴向倾斜布置。本实用新型在桨叶和弧形杆的双重作用下，物料的运动轨迹近似为往复螺线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，有利于促进物料之间充分接触，进而有效地进行各种理化反应。

技术领域

本实用新型涉及新材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种下沉式混料机。

背景技术

卧式混料机具有混料桶和搅拌机构。其中，混料桶接近水平设置，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌叶片。在混合的过程中，通过搅拌桨叶对混料桶内的物料进行搅拌，从而使多种物料进行混合，用于加快理化反应的进程。

现有的混料机存在以下问题，物料装入密闭容器内因重力的作用而堆积在密闭容器的底部，在呈螺旋的桨叶及重力的推动下，物料的运动轨迹几乎为一直线，物料之间无法翻转、挤压、搅拌；因此，物料之间接触不充分，所期待的各种理化反应不能有效地进行，故延长了反应的时间、效率低下，整个运转情况不理想，不能达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于促进物料充分接触反应的下沉式混料机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下沉式混料机，包括壳体、设置于所述壳体上的驱动源、以及转动连接于所述驱动源上的转轴，所述转轴上设置有两个用于驱使壳体内物料翻转的搅拌机构，两个搅拌机构沿垂直于所述转轴轴心线的镜像面呈镜像对称布置；所述搅拌机构包括轴套、通过锁定件围绕所述轴套呈圆周阵列布置的弧形杆、设置于各弧形杆自由端的桨叶，各所述弧形杆所形成的弧形面均与所述轴套的轴心线相互平行，各所述桨叶均相对所述转轴的轴向倾斜布置。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动转轴转动，然后依次带动轴套、锁定件、弧形杆和桨叶围绕转轴的轴心线转动；在此过程中，弧形杆提供给物料径向的推动力，使得底部的物料能被卷起落下，并且由于桨叶沿轴向倾斜设置，桨叶提供给物料轴向的推动力，在桨叶和弧形杆的双重作用下，物料的运动轨迹近似为螺线形；同时两个搅拌机构呈镜像对称，即物料在两个搅拌机构之间的螺旋运动呈镜像对称，使得物料最终的运动状态近似于往复螺旋状，避免物料的局部堆积，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，有利于促进物料之间充分接触，进而有效地进行各种理化反应。

本实用新型进一步设置为：所述桨叶整体呈三棱柱构造并具有一个弧形凹面、一个弧形凸面和一个将弧形凹面与弧形凸面的一侧进行过渡连接的圆滑过渡面，所述弧形凹面与弧形凸面的另一侧相连形成叶刃，且所述叶刃相对于转轴的轴向倾斜而设；其中，所述弧形杆固接在桨叶的弧形凹面上

通过采用上述技术方案，通过弧形凹面与弧形凸面的设置，将桨叶设置为两侧向轴套方向弯曲的瓦状结构，物料在弧形凹面与弧形凸面处形成湍流，避免物料胶着在桨叶的表面上，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行各种理化反应；当固体或者胶团在经过叶刃时被破碎开，使得包裹在一起的物料粉碎分离，以此增大物料之间的接触面积，提高各理化反应的产率。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括固定于所述轴套上的安装环、多个设置于所述安装环上与所述弧形杆嵌接的安装孔、多个贯穿设置于所述安装环上且连通所述安装孔的定位孔、贯穿设置于所述弧形杆上的锁定孔、插接于所述定位孔与所述锁定孔内的锁定杆，所述锁定杆的两端设置有用于限制所述锁定杆脱离所述定位孔与所述锁定孔的开关。