[实用新型]用于钢骨架聚乙烯复合管废料剥离的分离刀机构

说明书

本实用新型涉及一种用于钢骨架聚乙烯复合管废料剥离的分离刀机构，包括共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件，外刀环组件的外筒体设有外导向环和外连接环，外刀座具有至少两个外切断刀和环形外铲刀，外刀座与外连接环之间具有对剥离后外层导向排出的外导流腔；内刀环组件的内筒体设有内导向环和内连接环，内刀座具有至少两个内切断和环形内铲刀，内刀座与内连接环之间具有对剥离后内层导向排出的内导流腔；内导向环与外导向环之间具有复合管通过的第一间距a，环形内铲刀与环形外铲刀之间具有复合管中间的钢骨管通过的第二间距b。本实用新型结构合理、紧凑，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢骨架聚乙烯复合管废料剥离的分离刀机构，属于复合管废料处理技术领域。

背景技术

钢骨架聚乙烯复合管采用高强度钢骨管和热塑性塑料构成，并通过高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层的高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。但是当钢骨架聚乙烯复合管废弃后其回收成为本领域内的难题，由于其由高密度聚乙烯以及金属骨管构成，即无法当作铁回收利用也无法当作聚乙烯回收利用。为此需要将两者进行分离，目前一种是进行焚烧处理，将聚乙烯熔化而后得到铁，该方法不仅会造成环境污染，而且聚乙烯焚烧后无法回收进行再次利用。另外一种是采用破碎机将废弃的钢骨架聚乙烯复合管破碎成一定规格的碎块，再通过输送带送到分离机内，通过合金刀片的离心甩动对碎块进行击打，将聚乙烯与钢骨管进行分离后，再进行水选。这种结构虽然可减少因焚烧造成环境污染，但也存结构复杂，设备占地面积大，分离工序复杂，刀具损耗大，同时又因噪声而产生新的环境污染。其次，采用破碎法使钢骨管被破坏，因此钢骨管不能加以利用，而造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率的用于钢骨架聚乙烯复合管废料剥离的分离刀机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于钢骨架聚乙烯复合管废料剥离的分离刀机构，其特征在于：包括共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件，所述的外刀环组件包括外筒体和筒形的外刀座，所述外筒体沿复合管移动方向依次设有外导向环和外连接环，固定在外连接环内壁上的外刀座具有对复合管外层轴向切断的至少两个外切断刀和对切断外层进行剥离的环形外铲刀，且外刀座与外连接环之间具有对剥离后外层导向排出的外导流腔；所述的内刀环组件包括内筒体和筒形的内刀座，所述内筒体沿复合管移动方向依次设有内导向环和内连接环，固定在内连接环外圈上的内刀座具有对复合管内层轴向切断的至少两个内切断和对切断内层进行剥离的环形内铲刀，且内刀座与内连接环之间具有对剥离后内层导向排出的内导流腔；所述的内导向环与外导向环之间具有复合管通过的第一间距a，环形内铲刀与环形外铲刀之间具有复合管中间的钢骨管通过的第二间距b。

本实用新型通过套设的外刀环组件和内刀环组件上的内外切断刀，分别对加热后的复合管的内外层进行轴向切断，再通过外刀环组件和内刀环组件上的环形内外铲刀对复合管的内外层进行剥离，能降低剥离阻力，将聚乙烯与钢骨管可靠剥离，而剥离后的内外层又分别通过各自的内外导流腔流出，有效防止剥离后的内外层再次粘连，能可靠将钢骨管与其内外层分离，实现对聚乙烯的回收，同时由于钢骨管不被破坏，可重复利用，节约原材料，能减少环境污染，改善工作劳动环境。本实用新型的分离刀机构结构合理、紧凑，刀具损耗小，能大幅度提高分离效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的分离刀机构安装在机架上的结构示意图。

图2是图1的I处放大结构示意图。

图3是本实用新型外刀环组件的结构示意图。

图4是本实用新型内刀环组件的结构示意图。