[实用新型]一种大流量聚氨酯发泡机用混合头

说明书

本实用新型公开了一种大流量聚氨酯发泡机用混合头，其结构包括混合头本体、第一活塞杆腔、第一活塞杆、混合腔、第一进料管、第二进料管、超声波发射头、超声波发生器、出料腔、第二活塞腔、第二活塞杆、隔料机构和冲洗机构，本实用新型为解决现有的发泡机用混合头内部的活塞杆使用时或多或少会将原料带出混合室，每使用一段时间就需要对活塞腔内进行清理的问题，通过在混合腔内部设置了隔料机构，当第一活塞杆复位时，使第一活塞杆沿箍环内侧向左移动，使隔料刷将第一活塞杆表面粘附的物料隔离在混合腔内，防止物料进入到第一活塞腔内，以减少工作人员对其的清理次数。

技术领域

本实用新型涉及混合头技术领域，具体涉及一种大流量聚氨酯发泡机用混合头。

背景技术

聚氨酯高压发泡机用于生产各种聚氨酯泡沫，广泛应用于家电行业、汽车内饰件行业、保温建材行业等；聚氨酯高压发泡机通过将多元醇和异氰酸酯两种原料送到混合头内，原料进入混合室内后，使原料在超声波作用下达到混合的目的，混合结束后，通过活塞杆将全部物料被推出混合室即可完成混合操作。

现有的发泡机用混合头内部的活塞杆使用时或多或少会将原料带出混合室，每使用一段时间就需要对活塞腔内进行清理，且在出料腔底端容易粘附残余物料，清理时需要借助外部工具，操作不便，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种大流量聚氨酯发泡机用混合头，解决了现有的发泡机用混合头内部的活塞杆使用时或多或少会将原料带出混合室，每使用一段时间就需要对活塞腔内进行清理，且在出料腔底端容易粘附残余物料，清理时需要借助外部工具，操作不便，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大流量聚氨酯发泡机用混合头，包括混合头本体、第一活塞杆腔、第一活塞杆、混合腔、第一进料管、第二进料管、超声波发射头、超声波发生器、出料腔、第二活塞腔、第二活塞杆、隔料机构和冲洗机构，所述混合头本体左端内侧设置有第一活塞杆腔，所述隔料机构设置于混合腔内部，所述冲洗机构设置于出料腔右侧，所述隔料机构包括固定盘、弹簧槽、弹簧、连接块、滑槽、箍环和隔料刷，所述固定盘右侧与混合头本体焊接固定，所述固定盘下端内部设置有弹簧槽，所述弹簧一端与弹簧槽固定连接，并且弹簧另一端与连接块固定连接，所述弹簧槽底端设置有滑槽，所述连接块一端沿滑槽内侧滑动，并且连接块另一端与箍环焊接固定，所述箍环沿固定盘右侧中部设置的通槽内侧滑动，所述第一活塞杆与箍环内侧间隙配合，所述箍环内侧设置有隔料刷，并且隔料刷与第一活塞杆右端外表面相贴合。

进一步的，所述冲洗机构包括连接件、端盖、放水孔和冲水管，所述连接件一端与出料腔外表面固定连接，并且连接件另一端与端盖固定连接，所述端盖与出料腔底端外表面间隙配合，所述端盖右侧表面设置有放水孔，所述出料腔右侧焊接有冲水管，并且冲水管与出料腔内部相连通。

进一步的，所述第一活塞杆沿第一活塞杆腔内侧滑动，所述混合头本体中端内部设置有混合腔，并且第一活塞杆沿混合腔内侧滑动，所述混合头本体前端焊接有第一进料管，并且第一进料管与混合腔内部相连通，所述混合头本体后端焊接有第二进料管，并且第二进料管与混合腔内部相连通，所述混合腔右端设置有超声波发射头，所述混合头本体底部通过螺栓与超声波发生器锁紧固定，所述混合头本体右端内侧设置有出料腔，所述混合头本体右端顶部设置有第二活塞腔，所述第二活塞杆沿第二活塞腔内侧滑动，并且第二活塞杆沿出料腔内侧滑动，所述超声波发射头与超声波发生器电连接。

进一步的，所述弹簧槽、弹簧、连接块和滑槽均设置有两个，且两个弹簧槽、弹簧、连接块和滑槽沿固定盘上下两端对称设置。

进一步的，所述隔料机构共设置有两个，且第一活塞杆与第二活塞杆末端处均设置有隔料机构。

进一步的，所述弹簧呈常态，且弹簧弹力值为1N。