[实用新型]线路板测试机构

说明书

本实用新型公开了一种线路板测试机构包括：测试模组，包括测试组件、定位槽、定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；送料模组，包括进料槽、送料传送带、机械手；出料模组，包括出料传送带、出料槽；所述出料槽设在出料传送带靠近定位槽的一端；该线路板测试机构能够有效运用在自动化生产检测线路板的流程中，在流程中快速测试线路板，通过对传送带运输的线路板进行限位、定位传送到待测区域，线路板在待测区域进行测试，再运输到设有传送带的出料槽，进行下一个步骤的实施；并对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

技术领域

本实用新型属于线路板测试技术领域，尤其涉及一种线路板测试机构。

背景技术

现阶段，电子线路板批量生产中，一般由贴片机完成贴片工作，贴片机与人工焊接相比，精度和效率都有了大幅度提高。但实际使用中，难免出现焊接不良的问题。因此，也不能把贴片机贴完的线路板直接装入产品中，如果产品整机调试出现问题，还需要拆机维修线路板，从而造成人力的浪费。一般来说，加工厂在对产品进行整机组装之前，都会对线路板进行全部检测或者抽样检测，相应的，线路板设计中，往往会在关键信号网络中添加测试点。线路板测试的基本原理是欧姆定律，其测试方法是给线路板通电，让线路板上的电路运行，选中线路板上待测试的点，获得该点的电压信号，通过电压比较电路，测试该点与参考点之间的电势差，并与标准值对比。依次测试整个线路板上的各个测试点与参考点间的电势差，若所有电势差数值均满足标准值的阈值范围，就认为该线路板质量达标。

在现有技术中，不能够在自动化生产或检测中进行电路板的自动化电路测试，且在测试后，不能够将次品线路板和者正常线路板区别开；在自动化生产的下一步骤中，依旧会对次品线路板进行加工，如此则浪费资源。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种线路板测试机构，旨在对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种线路板测试机构包括：

测试模组，包括固定在机架上部的测试组件以及对应测试组件设置的定位槽，在所述定位槽的上方设有定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；所述标记组件在测试组件测试线路板不合格时，启动标记组件对不合格的线路板做出标记，标记组件设在边缘处对应线路板的空白区域设置，在启动标记组件时，标记组件下放对线路板空白处做出标记。

送料模组，包括进料槽以及对应进料槽将待测线路板运动到进料槽送料传送带、将所述进料槽内的待测线路板抓放到定位槽内及将定位槽内的测后线路板抓放到出料传送带上的机械手；

出料模组，包括出料传送带、出料槽；所述出料槽设在出料传送带靠近定位槽的一端；所述出料槽用于防止放置线路板时线路板掉到出料传送带外侧。

优选地，所述机械手包括在指定方向运动的平移组件、上下移动的升降组件；所述平移组件通过齿轮在机架导轨所述指定方向运动；所述升降组件固定在平移组件底部。

优选地，所述定位槽两侧设有定位夹，所述定位夹做圆弧运动，当待测线路板放进定位槽时，所述定位夹从定位槽内侧做圆弧运动伸出定位槽内侧，按压在待测线路板，将待测线路板下压固定。

优选地，所述机械手设有两组可同时抓取待测线路板及已测线路板的升降组件。如此，可同时将进料槽内的待测线路板及定位槽内的已测电路板，相对应地放置在定位槽和出料槽内。

优选地，所述进料槽和定位槽对应待测线路板上设置的孔隙设有定位孔。

优选地，所述定位组件对应定位孔设置。

优选地，所述测试组件包括多个测试单元。