[实用新型]重力毯封边用高效供料运输装置

说明书

本实用新型涉及一种重力毯封边用高效供料运输装置，其包括支架，支架上设有导轨，导轨中设有若干滑车，滑车上连接有连接杆，连接杆的下端设有夹持件，导轨上端连接有若干分料轨，分料轨的两端分别转动连接有第一变轨件和第二变轨件，第一变轨件上连接有变轨驱动器，变轨驱动器与一时间继电器电连接，分料轨倾斜设置，分料轨设有第一变轨件的一端所处高度高于分料轨设有第二变轨件的一端所处高度。运输装置实现自动分料，操作人员无需等待，且操作人员无需离开加工台太远，抬手即可将重力毯拉扯到加工台中，提高操作人员的工作效率，从而提高重力毯的加工效率，本实用新型具有上料效率高，运料效率高，人工工作效率高，重力毯加工效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及重力毯封边加工的技术领域，尤其是涉及一种重力毯封边用高效供料运输装置。

背景技术

重力毯是一种新型被毯，因其内部增设有质量较大的重力层，使被毯的整体质量增加。在人们睡觉时使用，具有提高睡眠质量，缓解压力的作用。重力毯在生产加工过程中，需要进行一道封边加工程序，所谓封边加工即对重力毯的四条边进行缝制，使重力毯使用时更舒适和方便，在将重力毯由上一道加工区运输到封边加工区时，由于重力毯自身重量较重，通常使用供料装置运输重力毯。

现有的重力毯封边加工供料装置如图1所示，包括导轨11，导轨11下端固定连接有若干支架1，导轨11中设有若干滑车2，滑车2上连接有连接杆21，连接杆21的下端设有夹持件3。操作人员将需要封边的重力毯夹持到夹持件3上，而后夹持件3受到导轨11的驱动，将重力毯运送到加工台附近，负责封边的人员将夹持件3中的重力毯拉扯到加工台上进行封边加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于负责将重力毯夹持到夹持件中的操作人员为连续工作，且上料速度较快，但负责封边加工的操作人员相对工作速度较慢，因此负责重力毯封边的操作人员数量较多，当滑车带动重力毯沿导轨移动时，靠近上料处的操作人员将重力毯从夹持件上取下后，下一个加工台处的操作人员则需等待下一个夹持有重力毯的夹持件的到来，导致操作人员需要等待较长的时间，降低了重力毯的封边加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种供料效率高，减少操作人员等待时间，从而提高重力毯加工效率的重力毯封边用高效供料运输装置。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重力毯封边用高效供料运输装置，包括支架，所述支架上设有导轨，所述导轨上设有若干滑车，所述滑车上设有连接杆，所述连接杆的下端设有夹持件，所述导轨上端连接有若干分料轨，所述分料轨的两端分别转动连接有第一变轨件和第二变轨件，所述第一变轨件上连接有变轨驱动器，所述变轨驱动器与一时间继电器电连接，所述分料轨倾斜设置，所述分料轨设有第一变轨件的一端所处高度高于分料轨设有第二变轨件的一端所处高度。

通过采用上述技术方案，时间继电器控制第一变轨件的活动频率，导轨上的滑车携带重力毯运动到分料轨处后，第一变轨件向下转动，使滑车靠惯性运动到第一变轨件中，随后沿第一变轨件运动到分料轨中，实现自动分料。操作人员看到重力毯运动到分料轨中后，向下拉扯重力毯，使重力毯脱离夹持件，实现对重力毯的预留。随后夹持件沿分料轨运动到第二变轨件中，第二变轨件受到夹持件的重力作用向下转动，将夹持件重新输送到导轨中。

运输装置实现自动分料，使操作人员抬手即可将重力毯拉扯到加工台上，相比于操作人员从导轨中拉扯重力毯，再将重力毯搬运到加工台上，分料轨降低了操作人员的工作强度，减少工作人员向加工台中搬运重力毯的时间，提高操作人员的工作效率，从而提高重力毯的加工效率。

此外，时间继电器按照顺序平均分配重力毯，使每个加工台上均存放有预留的重力毯，防止上一个操作人员将夹持件中的重力毯取走后，后边的操作人员需要等待下一个夹持件的到来，自动分料减少操作人员等待的时间，进一步提高操作人员的工作效率，提高重力毯的加工效率。