[实用新型]一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜,所述溴化釜所述溴化釜设有回流入口，上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次连接有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；所述溴化釜设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。通过增加该增效喷射装置使副产杂质三羟基硝基甲烷的含量大幅降低；通过过滤器的滤阻作用，从而大大降低了有机杂质的产生；通过电子流量计、电磁阀与温度计的联锁自动控制，使物料循环流量实现精确控制，提高了生产效率，使操作更加安全高效。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置。

背景技术

溴硝醇主要用作防腐剂和杀菌剂，添加于香波、香脂和霜剂等化妆品加工过程中，在化妆品中的浓度为0.01％-0.02％，也可用于洗涤剂、织物处理剂等。目前常用的制备方法是：先制备2-硝基-1,3-丙二醇将硝基甲烷、30％甲醛溶液按摩尔比1：2加入回流反应装置，再加入2％碳酸钾，加热回流1h，冷却、析出结晶。用乙醚提取，干燥，蒸去乙醚，得2-硝基-1,3-丙二醇。然后将其溶解在甲醇中，加入20％甲醇钠d的甲醇溶液，在20℃搅拌，析出2-硝基-1,3-丙二醇钠。将此钠盐滤出，悬浮于干燥的乙醚中溴化：在0℃以下向2-硝基-1,3-丙二醇钠的乙醚悬浮液滴加溴，滴完后再搅10min。过滤，蒸去乙醚，即得溴硝醇。

溴硝醇制备过程中，反应完成液钠盐成分存在高温易分解的特点进行溴化时需要在最短的时间内完成，传统的放料方法在独立的反应釜中很难做到快速溴化，这样极易造成钠盐的分解生成副产有机物杂质三羟基硝基甲烷，降低了产品的纯度，通过对溴化设备进行升级改造以达到溴化反应过程的快速、高效产出成为亟需研究解决的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，扩大了反应料液的接触面积，缩短了反应时间，使副产杂质三羟基硝基甲烷的含量大幅降低，提高了产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜,所述溴化釜底部设有底阀，所述底阀有三通接头，所述三通接头的另外两个接头分别连接放料阀和转料阀，所述转料阀的另一端通过管道连通有过滤器；

所述过滤器通过管道连通有上料泵，所述溴化釜设有回流入口，所述上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次设有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管的末端通过所述回流入口伸入所述溴化釜内腔，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；

所述溴化釜设有温度计套管，所述温度计套管内插设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。

作为改进的一种技术方案，所述上料盘与水平方向的夹角为40～50°。

作为优选的一种技术方案，所述过滤器为钛材过滤器，所述上料泵为四氟上料泵。

作为优选改进的一种技术方案，所述喷射孔的孔径为Φ2mm。

作为优选的一种技术方案，所述溴化釜设有搅拌，所述搅拌为框式搅拌。

作为优选的一种技术方案，所述出料管伸入所述溴化釜的部分朝向搅拌方向且与竖直方向想夹角为30～50°，所述出料管伸入所述溴化釜的长度为45～ 55cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：