[实用新型]一种倒角刀

说明书

本实用新型是属于一种麻花钻，具体地说是一种倒角刀，其包括钻柄和锥形钻头，锥形钻头包括三个沿圆周均匀分布的钻齿，钻齿包括前刀面和后刀面，前刀面的一侧与后刀面的一侧固定连接，其连接处设有主切削刃；相邻的两个钻齿之间设有齿隙，沿齿隙的一侧向上延伸有与后刀面的另一侧连接的刀锋背，齿隙的另一侧与前刀面的另一侧相连接；刀锋背与前刀面之间形成一夹角，75°≤≤90°，本实用新型具有排屑快、散热效率高、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型是属于铣刀设计领域，具体涉及一种倒角刀。

背景技术

现有的工件表面使用倒角刀进行切斜进行铣削加工时，钻头的切削部分始终处于一种半封闭状态，切屑难以排出，而加工产生的热量又不能及时散发，导致切削去温度很高。一般在其上面开出螺旋槽便于排屑，但多个钻齿的麻花钻，需要开出多个螺旋槽，这样容易导致钻头排屑困难、同时钻头强度降低。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种倒角刀，以解决现有技术中多个螺旋槽钻头容易导致排屑困难、强度降低等问题。

本实用新型是这样实现的，一种倒角刀，包括钻柄和锥形钻头，所述锥形钻头包括三个沿圆周均匀分布的钻齿，所述钻齿包括前刀面和后刀面，所述前刀面的一侧与所述后刀面的一侧固定连接，其连接处设有主切削刃；相邻的两个所述钻齿之间设有齿隙；沿所述齿隙的一侧向上延伸有与所述后刀面的另一侧连接的刀锋背，所述齿隙的另一侧与所述前刀面的另一侧相连接；所述刀锋背与所述前刀面之间形成一夹角，75°≤≤90°。

优选地，所述前刀面沿着旋转中心轴线延伸呈上窄下宽设计。

优选地，所述前刀面的下部呈圆弧设计。

优选地，所述齿隙宽1mm-1.2mm。

优选地，相邻的两个所述主切削刃形成锋角2φ，2φ为90°。

优选地，所述主切削刃上包覆有氮碳化钛涂层。

本实用新型的一种倒角刀的技术效果为：

传统钻头的切削部分其排屑槽深度多为10mm,本实用新型利用钻齿间的齿隙作为排屑槽，排屑槽深度为5mm，正面刀采用上窄下宽设计，增大排屑槽的面积，刀锋背与前刀面之间形成一夹角为75°，降低排屑槽的深度、增大排屑槽宽度，钻削的时候，排屑顺利，且空间充足，散热效率更高。

附图说明

图1：本实用新型实施例所涉及的一种倒角刀的整体结构示意图。

图2：本实用新型实施例所涉及的一种倒角刀的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1至图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种倒角刀，用于现有的工件表面进行孔加工，本实施例中的倒角刀包括包括钻柄 1和锥形钻头3，下面对装饰井盖的各组成部件作进一步说明：