[实用新型]全自动软管上料装置

权利要求书

1.全自动软管上料装置，其特征在于包括加工台面与软管放置仓，所述的软管放置仓底部开口并通过设置于开口下方的导向板导向加工台面，软管横置囤放于软管放置仓并在重力作用下从开口下落至导向板，所述的导向板倾斜设置，所述的导向板的一端衔接有横置的翻板件，所述的翻板件位于加工台面上方，所述的翻板件横截面成L形且连接动力组件，动力组件工作将驱动翻板件旋转带动软管转至竖立，软管将保持竖立落到加工台面。

2.根据权利要求1所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的翻板件的底板能容纳一个软管。

3.根据权利要求1所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的翻板件的底部可旋转连接有顶杆，所述的动力组件工作驱动顶杆上顶，横置的翻板件带动软管同步旋转至竖立状态。

4.根据权利要求3所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的加工台面上设置有多个安装座，所述的安装座上设置有与软管结构相适应的凹槽，竖立的软管将沿着翻板件滑落进入凹槽。

5.根据权利要求1所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的导向板的两侧面设置有档条，软管位于两个档条之间。

6.根据权利要求1所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的导向板的端部设置有连接感应器的隔板，所述的隔板工作将导向板的端面格挡，软管由隔板限制在导向板上。

7.根据权利要求6所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的导向板的上方沿导向板方向设置有导轨，所述的隔板安装于导轨，所述的隔板沿着导轨移动并通过锁紧件固定锁紧。

8.根据权利要求1所述的全自动软管上料装置，其特征在于所述的软管放置仓底面成V形结构，所述的开口位于软管放置仓的底面。