[实用新型]一种排气结构

说明书

本实用新型提供的一种排气结构，包括：具有多个并列排布的锯齿形排气槽，其中，所述每个锯齿形排气槽的槽内锯齿的角度范围为20‑40°，每个所述锯齿形排气槽的高度范围为原高度的110％‑160％，每个所述锯齿形排气槽的截面积与原截面积相同或为原截面积的至少2倍，所述排气结构的投影面积范围为原投影面积的75％‑95％。本实用新型所涉及的排气结构，在相同的容铝量条件下，通过增加齿形高度并缩短排气投影面积起到同样排气排渣作用的方形排气块，用较小的投影面积来满足较小的铸造压力，使得压铸机只需要提供相对较小的铸造压力和锁模力就可以进行正常生产。

技术领域

本实用新型涉及一种排气结构，特别涉及一种延长压铸模具内易折断型芯的寿命的改善结构。

背景技术

在压铸生产领域，一般所采用的排气槽都是常用规格，而在实际压铸生产使用过程中，由于一些客户对铸件气孔方面要求的提高，压铸模具在量产时的铸造压力往往要比正常的压力要高一点，而锁模力也需要提高到与之相适应的状态下，否则会产生飞料和披缝，不及时发现和清理就会极易引起模具中产品部分形状的压塌，不仅增加修模的时间，也提高了生产的成本。在原本维持低压力状态下的压铸机和模具而言，提高铸造压力并没有什么问题，对压铸机和模具的影响可以忽略不计；而对于原本维持正常状态下的压铸机和模具就需要更高的压力，也就意味着对于压铸机和模具更多的冲击损耗；甚至，对于原本就需要在压铸机上限铸造压力下生产的模具，这样无疑就需要选择吨位更大的压铸机，无形之中增加了生产成本。

同时，将压铸机持续维持在高压力状态下，压铸机和模具也需要频繁经受铝液的高温且更高压的冲击以及更大的锁模力，使得压铸机和模具相关零件加倍损耗，增加了模具和压铸机的维护成本，更严重的可使模具和压铸机使用寿命大大减少。以上所有这些都提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种优化后的排气结构，在相同的容铝量条件下，通过增加齿形高度并缩短排气投影面积起到同样排气排渣作用的方形排气块，用较小的投影面积来满足较小的铸造压力，使得压铸机只需要提供相对较小的铸造压力和锁模力就可以进行正常生产。

本实用新型提供了一种排气结构，具有这样的特征，包括：具有多个并列排布的锯齿形排气槽，其中，所述每个锯齿形排气槽的槽内锯齿的角度范围为20-40°，每个所述锯齿形排气槽的高度范围为原高度的 110％-160％，每个所述锯齿形排气槽的截面积与原截面积相同或为原截面积的至少2倍，所述排气结构的投影面积范围为原投影面积的75％-95％。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，所述排气结构的排气体积与原排气体积相同。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，每个所述锯齿形排气槽的末端截面为第一半圆造型。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，每两个相邻的所述锯齿形排气槽的顶端截面为与所述第一半圆造型直径相同的第二半圆造型。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，每个所述锯齿形排气槽的槽内锯齿角度范围为25-35°。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，每个所述锯齿形排气槽的高度范围为原高度的140％-150％。

本实用新型提供了一种排气结构，还具有这样的特征，每个所述锯齿形排气槽的投影面积范围为原投影面积的80％-85％。

实用新型作用和效果

本实用新型所涉及的一种排气结构，在相同的容铝量条件下，通过增加齿形高度并缩短排气投影面积起到同样排气排渣作用的方形排气块，用较小的投影面积来满足较小的铸造压力，使得压铸机只需要提供相对较小的铸造压力和锁模力就可以进行正常生产，保证铸件质量的同时保持或者降低压铸机和模具量产时所需要的铸造压力及锁模力，减少了压铸机和模具的损耗，也降低压铸生产的成本。