[实用新型]一种端面缺口中心距的检测量具

说明书

一种端面缺口中心距的检测量具，用于测量一工件的端面缺口中心距，包括：底板、垂直于底板的表座和芯轴座；在芯轴座的轴向中心处设置芯轴，芯轴与工件的基准孔配合；沿芯轴座的径向方向设置第一通孔，活动轴贯穿第一通孔且与芯轴座活动连接；在表座上设置与第一通孔相对的第二通孔，百分表的测量头贯穿第二通孔且与表座活动连接；活动轴的第一端与百分表的测量头接触，在活动轴第二端的径向方向上设置第三通孔；在芯轴座上设置导向开口，导向开口自芯轴座顶部朝向第一通孔延伸，且导向开口与第一通孔联通；一测头座沿导向开口滑动连接于芯轴座内，测头座连接至第三通孔，测头座的另一端与一测头连接，测头与工件的端面缺口配合。

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测专用工装设计技术领域，尤其涉及一种端面缺口中心距的检测量具。

背景技术

在机械加工检测专用工装设计技术领域，现有技术的测量方法是：在产品切换调试时，通过三坐标检测确定中心距尺寸，现场抽检用游标卡尺只能粗略测量，准确性不高。

因此，为了解决以上问题，需要提出一种检测量具，专用于端面缺口中心距的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种端面缺口中心距的检测量具，用于测量一工件的端面缺口中心距，通过将芯轴的外周表面与一工件的基准孔配合，以及将测头与所述工件的端面缺口配合，能够有效控制所述工件的端面缺口相对于所述工件的基准孔的中心距。

本实用新型采取的技术方案是：

提供一种端面缺口中心距的检测量具，用于测量一工件的端面缺口中心距，所述工件具有一基准孔，所述检测量具包括：一底板、垂直设置于所述底板上的一表座和一芯轴座；其中，在所述芯轴座的轴向中心处且背离所述底板一侧设置一芯轴，所述芯轴的外周表面与所述工件的基准孔配合；并且，在所述芯轴座上沿所述芯轴座的径向方向设置一第一通孔，一活动轴贯穿所述第一通孔且在所述芯轴座上自由移动；在所述表座上设置一与所述第一通孔相对的第二通孔，一百分表的测量头贯穿所述第二通孔且与所述表座活动连接；所述活动轴的第一端穿出所述芯轴座并与所述百分表的测量头接触，在所述活动轴的第二端且沿所述活动轴的径向方向上设置一第三通孔；以及，在所述芯轴座远离所述百分表一侧的侧壁上设置一导向开口，所述导向开口自所述芯轴座背离所述底板的一侧表面朝向所述第一通孔延伸，且所述导向开口与所述第一通孔连通；并且其中，一测头座的外周表面沿所述导向开口滑动连接于所述芯轴座内，并且所述测头座的一端与所述第三通孔连接，所述测头座的另一端的端面中心与一测头连接，所述测头与所述工件的端面缺口配合。

进一步，所述芯轴座为T型圆柱型筒，所述芯轴座包括一大筒体和一小筒体，所述小筒体的外周表面具有一螺纹面，所述底板上设置一与所述底板垂直的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述小筒体的螺纹面进行螺纹配合连接。

进一步，在所述芯轴座的大筒体远离所述小筒体一端的轴向中心处设置一沉孔，所述芯轴座通过所述沉孔与所述芯轴进行螺纹紧固连接。

进一步，所述测头座背离所述底板一端的端面中心设有一第二沉孔，所述测头座通过所述第二沉孔与所述测头进行螺纹紧固连接。

进一步，所述活动轴的第一端与所述表座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述表座与所述活动轴。

进一步，所述活动轴的第一端与所述芯轴座之间设置有一轴用挡圈，所述轴用挡圈为弹性结构件。

进一步，所述底板分别与所述表座、所述芯轴座固定连接，以及所述底板上设置有地脚螺丝。

进一步，所述芯轴、所述测头及所述百分表位于同一直线上，且所述直线与所述第一通孔的轴向中心线方向平行，以及所述第二通孔的轴向中心线与所述第一通孔的轴向中心线重合。

本实用新型的所述端面缺口中心距的检测量具的有益效果是：