[实用新型]一种发烟酸生产系统有效
| 申请号: | 201922486168.9 | 申请日: | 2019-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN211688265U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
| 发明(设计)人: | 林茂;刘长东;黄灿华;车贤;陈宇;张晓丹;张健;李明冬;方忠林;朱宝月 | 申请(专利权)人: | 吉林紫金铜业有限公司 |
| 主分类号: | C01B17/80 | 分类号: | C01B17/80 |
| 代理公司: | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人: | 张小龙 |
| 地址: | 133300 吉林省延边朝鲜族*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烟酸 生产 系统 | ||
本实用新型涉及硫酸生产技术领域,特别涉及一种发烟酸生产系统,以解决现有技术中的没有能够提出一种能够适应98%硫酸工艺生产流程,且能够生产发烟酸,并调节发烟酸浓度的生产系统的技术问题。具体包括发烟酸吸收单元,可接收第二工艺气体并通过一鼓风设备增加第二工艺气体的流量,以使发烟酸吸收单元可将第二工艺气体制备为发烟酸;串酸单元将吸收单元和发烟酸吸收单元连接,且使吸收单元制备的产品硫酸可进入发烟酸吸收单元,以调节发烟酸吸收单元中发烟酸的浓度。本系统接入现有硫酸生产系统后可实现两种规格硫酸联产,且生产出的发烟酸能够符合规定指标。
技术领域
本实用新型涉及硫酸生产技术领域,特别涉及一种发烟酸生产系统。
背景技术
现行方式中,冶炼烟气制酸工艺制得的工业硫酸的规格主要为98%硫酸或者93%硫酸,其制造工艺的主要采用“3+2”两转两吸流程,转化过程中的余热采用热管锅炉回收并产出低压蒸汽进行二次利用,主要工艺过程包括:绝热酸洗实现烟气净化、绝热蒸发冷却及逆喷气体洗涤,制酸过程中产生的酸性废水由废水处理站集中处理后水回用;干吸工序采用一干燥塔、两吸收塔的方式,通过对干燥塔、吸收塔形成酸循环完成吸收工艺流程;转化工序采用“3+2”五段两次转化,转化率可达到99.92-99.95%,常规运行时,制酸装置二吸塔尾气中SO2浓度小于400mg/Nm3,达到国家排放标准要求;另外,制酸制酸因开停车或故障尾气不能达标排放时,制酸尾气并入环集烟气统筹处理,脱硫工艺采用活性焦干法技术脱硫,尾气达到排放标准后由烟囱排放,副产高浓度二氧化硫烟气返回制酸净化系统,整个过程无二次废弃物产生,实现硫资源的循环利用。
现有技术中,冶炼烟气制酸工艺制得的工业硫酸的规格主要为98%硫酸或者直接生产发烟酸,而没有提出一种生产系统在生产98%硫酸的同时还可以以发烟酸为产品,并且还能够利用生产出的98%硫酸用作发烟酸生产中调节发烟酸的浓度的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的没有能够提出一种能够适应98%硫酸工艺生产流程,且能够生产发烟酸,并调节发烟酸浓度的生产系统的技术问题,提供一种发烟酸生产系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案具体如下:
一种发烟酸生产系统,该系统包括:
转化单元,其用以接受一干燥单元输送的第一工艺气体,
所述第一工艺气体为二氧化硫;
所述转化单元可将所述第一工艺气体制备为第二工艺气体,所述第二工艺气体为三氧化硫;
吸收单元,其设置与所述转化单元的下游,其用以将所述第二工艺气体制备为产品硫酸,并由一储运单元接收;
还包括:
发烟酸吸收单元,所述发烟酸吸收单元可接收所述第二工艺气体并通过一鼓风设备增加所述第二工艺气体的流量,以使所述发烟酸吸收单元可将所述第二工艺气体制备为发烟酸;以及
串酸单元,其将所述吸收单元和所述发烟酸吸收单元连接,且使所述吸收单元制备的产品硫酸可进入所述发烟酸吸收单元,以调节所述发烟酸吸收单元中发烟酸的浓度。
具体地,所述转化单元与所述吸收单元之间通过第一管道连接,所述第一管道上设置有第一电动控制阀;
所述鼓风设备为风机,风机进口连接在所述第一管道上;
所述第一电动控制阀关闭时,所述第二工艺气体由所述风机进口进入所述风机。
具体地,所述发烟酸吸收单元包括:
发烟酸塔,所述发烟酸塔的底部设置有烟气进口;
烟气进塔管道,其一端连接至风机出口,另一端连接至所述烟气进口;
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