[实用新型]一种自动开合模具的液压机

说明书

本实用新型公开了一种自动开合模具的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽，所述工作台的顶部并位于紧靠冲压槽前方的位置固定连接有定位挡块，所述工作台的顶部并位于冲压槽右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒，所述工作台的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒。该自动开合模具的液压机，设置支撑滚筒和转动滚筒，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，设置定位挡块，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败，通过动力装置和冲压切割装置之间的配合，自动对模具进行闭合和打开，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动开合模具的液压机，尤其涉及液压机领域。

背景技术

目前，一般的液压机在对模具进行冲压成型后，需要手动将模具打开，冲压过程中模板与冲压成型后的原料之间的贴合度高，容易与模具粘连在一起，导致模具打开困难，导致加工速率低，人工对模具进行开合，加大了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动开合模具的液压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种自动开合模具的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽，所述工作台的顶部并位于紧靠冲压槽前方的位置固定连接有定位挡块，所述工作台的顶部并位于冲压槽右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒，所述工作台的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒，所述工作台的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩，所述固定桩的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有动力装置，所述动力装置的底部设置有冲压切割装置。

优选地，所述动力装置包括液压底座、输出杆、活动腔、冲压杆和弹簧，所述液压底座与顶板的底部固定连接，所述输出杆与液压底座活动套接，所述活动腔开设在输出杆的底部，所述冲压杆通过活动腔与输出杆活动套接，所述弹簧与冲压杆套接在活动腔内部的一端固定连接，所述弹簧远离冲压杆的一端与活动腔的顶部固定连接，进行工作时，冲压杆先带动左模板和右模板进行闭合，通过冲压块对模具进行冲压，然后通过输出杆带动切割刀具对原料进行切割，并且在切割完成后自动将左模板和右模板进行分开。

优选地，所述冲压切割装置包括支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板，所述支撑板与输出杆的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，所述切割刀具与支撑板的底部并位于靠近两侧的位置固定连接，所述冲压块与冲压杆的底部固定连接，所述连接环与冲压杆的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述传动杆与连接环的外壁固定连接，所述传动块与传动杆远离连接环的一端固定连接，所述铰接杆与传动块的侧壁活动铰接，所述连接杆通过轴承与铰接杆远离传动块的一端的背部转动连接，所述移动开口开设在工作台的背部，所述连接杆远离铰接杆的一端通过移动开口伸入工作台的内部与左模板的背部固定连接，所述左模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近左侧的位置，所述右模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近右侧的位置，通过支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板之间的配合，提高了冲压的效率，一次冲压即可完成冲压和切割的过程。

优选地，所述工作台的顶部并位于冲压槽的两侧开设有定位开口，所述支撑滚筒与转动滚筒的外壁均高于定位开口的底部，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏。

优选地，所述冲压块与左模板、右模板相适配，通过冲压块、左模板和右模板之间的配合进行冲压作业。

优选地，所述冲压槽的内部并位于切割刀具正下方的位置开设有供切割刀具移动的开口，设置开口，提高了切割刀具在进行切割时的稳定性，防止切割时刀具出现晃动导致刀具损坏。