[实用新型]方管整形辊轧装置

说明书

本实用新型提供了一种方管整形辊轧装置，属于方管辊轧成型设备技术领域，包括底座以及沿方管的轴向交替设置于底座上的第一轧辊组和第二轧辊：第一轧辊组包括四个第一轧辊，四个第一轧辊的辊面围成用于供方管通过的矩形通道；第二轧辊组包括四个第二轧辊；四个第二轧辊分别用于对应方管的四个侧棱；四个第二轧辊的辊面均设有用于容纳所述方管的V形环槽，V形环槽的两个侧壁分别用于与所容纳的方管的两个侧面贴合。本实用新型提供的方管整形辊轧装置，第一轧辊组和第二轧辊组配合，交替辊轧方管的侧面和侧棱，经过整形的方管的很截面趋近于矩形，提高了方管的成型品质。

技术领域

本实用新型属于方管辊轧成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方管整形辊轧装置。

背景技术

方管的生产目前主要采用两种加工方式，一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管；另一种是将钢带通过多道成型机架直接冷弯成预成型的方管，然后通过高频焊接后，用轧辊挤压预成型的方管进而对方管整形。钢带预弯折成方管后，方管的四条侧棱处为半径较大的圆角，因此方管整形主要是减小方管侧棱处的圆角的半径，使放管的横截面更接近矩形。现有技术整形辊轧过程中，圆柱形的轧辊表面与方管的表面接触，轧辊对方管的表面均匀施力，方管经过辊轧后，四个表面中相邻的表面相互垂直，但是四个侧棱处的圆角半径仍较大，影响方管的成型品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管整形辊轧装置，旨在解决现有技术中方管成型后四个侧棱处仍为半径较大的圆角，影响成型品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管整形辊轧装置，包括底座以及沿方管的轴向交替设置于所述底座上的第一轧辊组和第二轧辊组：

所述第一轧辊组包括四个第一轧辊，四个所述第一轧辊的辊面均设为圆柱面，四个所述第一轧辊的辊面围成用于供所述方管通过的矩形通道；

所述第二轧辊组包括四个第二轧辊；四个所述第二轧辊分别用于对应所述方管的四个侧棱；四个所述第二轧辊的辊面均设有用于容纳所述方管的V形环槽，所述V形环槽的两侧槽壁分别用于与所容纳的所述方管的两个侧面贴合。

作为本申请另一实施例，所述V形环槽的两侧槽壁之间的夹角为直角。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有用于调整四个所述第二轧辊位置的调整机构。

作为本申请另一实施例，所述调整机构包括：

滑轨，固定于所述底座上，与所述第二轧辊的辊轴垂直设置；

滑动板，滑动设置于所述滑轨内，所述滑动板与所述第二轧辊转动连接；

驱动组件，设置于所述底座上，用于驱动所述滑动板沿所述滑轨移动。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

液压缸，固定于所述底座上，与所述滑轨平行设置，所述液压缸的活塞杆与所述滑动板连接；

液压油泵，与所述液压缸连接，用于控制所述活塞杆的伸缩。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

螺杆，与所述滑轨平行设置，一端与所述滑动板转动连接；

蜗轮蜗杆副，固定于所述底座上，与所述螺杆配合，用于驱动所述螺杆沿轴向运动；

驱动电机，与所述蜗轮蜗杆副连接。

作为本申请另一实施例，所述滑动板上设有轴承，所述轴承的外圈与所述滑动板固定连接、内圈与所述螺杆固定连接。

作为本申请另一实施例，所述蜗轮蜗杆副包括：

蜗轮，套设于所述螺杆上，所述蜗轮的内壁设有与所述螺杆外壁的外螺纹相匹配的内螺纹。