[实用新型]一种过滤器外壳的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种过滤器外壳的成型模具，包括定模，定模包括定模座板以及设置于定模座板上的定模板，定模座板上设置有两端贯穿的主流道，定模板上设置有连通主流道的分流道；动模，动模包括依次设置的动模底座、动模垫板、动模板以及型芯，动模板与定模板合模后二者之间的间隙形成型腔，型芯与型腔之间的间隙为用于形成过滤器外壳的注塑腔；动模板为可向动模垫板两侧滑动的两个滑块，两滑块上分别开设有斜导槽，定模座板上设置有两个贯穿定模板后分别嵌入到两斜导槽内的斜导柱。本实用新型结构简单合理、注塑产品的精度较高，不仅提高了模具的生产效率和成品合格率，而且也提高了模具的寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种过滤器外壳的成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的装置,具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对不同的注塑产品，其注塑模具也各不相同，主要不同点在于模具本身以及顶出机构、冷却机构等等。

一种过滤器外壳，该过滤器外壳为两端开口的筒状结构，其内壁上有沿周向方向首尾相接的线条，线条有多个且沿过滤器外壳的长度方向均匀分布。该过滤外壳在注塑时，因若干线条的存在，使用传统的注塑模具脱模时，较为困难，容易卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于该过滤器外壳的成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种过滤器外壳的成型模具，其中,所述模具包括定模，所述定模包括定模座板以及设置于定模座板上的定模板，所述定模座板上设置有两端贯穿的主流道，所述定模板上设置有连通所述主流道的分流道；动模，所述动模包括依次设置的动模底座、动模垫板、动模板以及型芯，所述动模板与所述定模板合模后二者之间的间隙形成型腔，所述型芯与所述型腔之间的间隙为用于形成所述过滤器外壳的注塑腔；所述动模板为可向所述动模垫板两侧滑动的两个滑块，两所述滑块上分别开设有斜导槽，所述定模座板上设置有两个贯穿所述定模板后分别嵌入到两所述斜导槽内的斜导柱，所述动模底座上一端设置有安装槽，另一端设置有通向所述安装槽的顶针孔，所述安装槽内设置有伸出端贯穿所述动模垫板的顶出推板，所述型芯设置于所述顶出推板上，顶出顶针通过所述顶针孔将所述顶出推板向外顶出。

通过采用上述技术方案，塑料溶体由注射机喷嘴喷入主流道后，流向分流道并进入到型腔与型芯之间的间隙内，直至充满整个注塑腔，待塑料溶体冷却后，即产品注塑成型后，开模时先由顶针穿过顶针孔并将顶出推板以及型芯向外顶出部分，使注塑件与型芯之间出现松动，其中型芯上与注塑件上相对应的线条发生错位，以便于后序脱模，然后再驱动动模移动，在斜导柱的作用下动模垫板上的动模板会向两侧滑动，进而使注塑件露出，再接着由人工将注塑件取下即可，非常方便，而且效率高。

本实用新型进一步设置为：所述型芯包括中间的芯模以及环绕芯模设置的八块侧模，所述芯模上靠近所述顶出推板的一端为大端，远离所述顶出推板的一端为小端，八块所述侧模上靠近所述顶出推板的一端为小端，远离所述顶出推板的一端为大端。

通过采用上述技术方案，因过滤器外壳结构的原因，将型芯设置成一个中间的芯模以及外侧八个侧模，脱模时，顶出推板推动芯模向外移动部分，此时侧模会反向移动，进而使型芯与注塑件之间出现间隙，从而方便脱模。

本实用新型进一步设置为：两所述滑块上均设置有两个所述斜导槽，所述定模座板上的斜导柱有四个且分别嵌入到四个所述斜导槽内。

通过采用上述技术方案，动模板即两块滑块通过四个斜导柱进行导向驱动，以提高移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分流道通向所述型腔的端口上设置有十字形的浇口。

通过采用上述技术方案，采用十字形的浇口以提高塑料溶体流向注塑腔的效率，进而减少注塑时间，提高注塑效率。