[实用新型]一种大米检测用的粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置和粉碎装置，在粉碎装置的上端一侧安装分离装置，利用驱动电机A和螺杆带动物料分离板旋转并配合分离筒进行大米的大颗粒杂质清除，物料分离板旋转时大米从分离筒底部镂空槽内的滤网中漏下进入到卸料管中，而大颗粒碎石和金属碎块则通过分离筒侧壁上排料口进入到壳体两侧的出料斗中排出，避免大米粉碎时大颗粒碎石和金属碎块对粉碎辊造成损伤，延长粉碎辊的使用寿命，在粉碎装置的箱体底部两侧分别固定连接减振柱，利用外壳、安装槽、减震弹簧组、活动板和连接柱对分离装置和粉碎装置工作时产生的机械震动进行缓冲，减小工作噪音，并保持装置工作时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种大米检测用的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

大米在加工生产和输送过程中往往会混入一些颗粒较大的碎石和金属碎块，然而一般的大米加工粉碎机往往不能有效的将这些大颗粒杂质进行清除，反而同大米一起进行加工粉碎，这样一来严重损害了粉碎辊，导致其使用寿命减短；而且一般的工作时震动较大，导致其稳定性较差。故，我们推出一种大米检测用的粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米检测用的粉碎机，通过在粉碎装置的上端一侧安装分离装置，利用驱动电机A和螺杆带动物料分离板旋转并配合分离筒进行大米的大颗粒杂质清除，并在粉碎装置的箱体底部两侧设置减振柱，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置和粉碎装置，粉碎装置的上端一侧安装分离装置，所述分离装置包括壳体、驱动电机A、进料斗、分离筒、螺杆、固定套件、物料分离板和卸料管，壳体的顶部中部处安装有驱动电机A，驱动电机A一侧的壳体的上端设置进料斗，分离筒通过连接杆固定于壳体两侧的内壁上，螺杆的一端固定连接于驱动电机A下端的传动轴的底部，螺杆的另一端贯穿壳体的顶部并向下延伸至分离筒的内部靠近其底板上端处，且螺杆末端的侧壁上套接有固定套件，固定套件的侧壁上均匀设置物料分离板，卸料管固定连接于壳体底部出料口的下端外壁上，壳体通过其两侧设置的支撑柱安装在粉碎装置的上端一侧；

所述粉碎装置包括箱体、进料口、T型隔板、物料传送室、集尘室、粉碎室、绞龙、卸料口、和粉碎辊，箱体上端一侧设置有进料口，进料口端口上端的外壁与卸料管的底部固定相连，箱体的内部设置有T型隔板，T型隔板将箱体的内部从上到下依次分隔成物料传送室、集尘室和粉碎室，且集尘室和粉碎室并排设置，绞龙通过连杆固定于物料传送室两侧的内壁上，卸料口分别开设于集尘室和粉碎室的顶部，且集尘室顶部的卸料口内壁上设置有滤网，粉碎辊安装在粉碎室顶部卸料口下端的内壁上，粉碎室底部安装有出料管。

进一步地，所述进料斗底端设置有卸料斜板，卸料斜板的下端悬置于分离筒的端口一侧的上端。

进一步地，所述分离筒的底板上设置有镂空槽，镂空槽的内壁上设置有滤网，滤网网眼的大小略大于大米的粒径大小，且分离筒两侧的外壁靠近底部处分别开设有排料口。

进一步地，所述壳体两侧的外壁上分别设置有出料斗，且出料斗进料端延伸至壳体的内部并固定连接于排料口的端口外壁上。

进一步地，所述粉碎辊垂直于绞龙设置，数量为两个，粉碎辊间的辊缝对应粉碎室顶部的卸料口，且粉碎辊的外壁上分别均匀设有粉碎齿，粉碎齿为等腰梯形结构，且两个粉碎辊外壁上的粉碎齿相互啮合。

进一步地，所述箱体的底部两侧分别固定连接有减振柱，减振柱包括外壳、安装槽、减震弹簧组、活动板和连接柱，外壳的内部开设有安装槽，安装槽的底板上端安装有减震弹簧组，减震弹簧组的顶端设置活动板，活动板的上端与连接柱的底端固定相连，连接柱的顶端固定连接于箱体的底部。