[实用新型]一种用于FHD退火炉的散热罩

说明书

本实用新型公开了一种用于FHD退火炉的散热罩，所述散热罩包括有由上下侧板以及前后侧板所围成的、呈空心方管状的壳体、安装于壳体左侧开口处的进风格栅以及安装于壳体右侧开口处的抽风组件；所述壳体的底面开设有两条从左至右横向延伸且相间隔设置的滑槽，所述FHD退火炉的顶面成型有两条从左至右横向延伸且间隔设置的导轨，通过两所述滑槽与两所述导轨的配合使得所述壳体可拆装地横置于所述FHD退火炉的顶面上；所述FHD退火炉的顶面的右侧边上成型有一阻挡板，所述阻挡板用于对壳体的右侧开口进行阻挡限位。

技术领域

本实用新型涉及FHD退火炉技术领域，尤其是涉及一种用于FHD退火炉的散热罩。

背景技术

现在，FHD退火炉的使用时会出现散热不良而导致退火炉不能正常工作的现象，而FHD退火炉工作时所产生的热量一般会聚集在顶部。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于FHD退火炉的散热罩。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于FHD退火炉的散热罩，所述散热罩包括有由上下侧板以及前后侧板所围成的、呈空心方管状的壳体、安装于壳体左侧开口处的进风格栅以及安装于壳体右侧开口处的抽风组件；所述壳体的底面开设有两条从左至右横向延伸且相间隔设置的滑槽，所述FHD退火炉的顶面成型有两条从左至右横向延伸且间隔设置的导轨，通过两所述滑槽与两所述导轨的配合使得所述壳体可拆装地横置于所述FHD退火炉的顶面上；所述FHD退火炉的顶面的右侧边上成型有一阻挡板，所述阻挡板用于对壳体的右侧开口进行阻挡限位。

进一步，所述进风格栅通过嵌装的方式安装于所述壳体左侧开口处，其中，所述壳体的上下侧板以及后侧边的左侧边上均开设有沿各自长度方向延伸的嵌槽，而所述壳体的前侧边的左侧边上沿其长度方向开设有间隙，所述进风格栅从所述间隙穿入以使得其侧边分别嵌入至各所述嵌槽中。

进一步，所述抽风组件包括有固定安装板以及嵌装于所述固定安装板上的散热风扇，所述壳体的上侧板与前侧板的右侧边的转角连接处、上侧板与后侧板的右侧边的转角连接处以及前后侧板的右侧边上均成型有一连接柱，各个所述连接柱上均开设有螺纹孔，所述固定安装板的四个边角处均开设有贯穿固定安装板厚度的通孔，所述通孔供对应的连接柱贯穿且各个通孔的长度与连接柱的长度相一致。

进一步，当所述壳体横置于所述FHD退火炉的顶面上时，所述固定安装板与所述阻挡板处于同一竖直面上，

进一步，所述壳体的下侧板的左侧边上通过螺丝固定连接有一拉手。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由抽风组件作为驱动元件将壳体内的热气（壳体内的空气与FHD退火炉顶面相接触进行热量交换变成热气）抽出，而外部的温度较低的空气则重新通过进风格栅进入壳体内重新换热，如此循环将FHD退火炉所产生的热量带出，有效对FHD退火炉进行降温，以避免FHD退火炉因无法散热而温度过高继而无法正常工作。

附图说明

图1为本实用新型散热罩安装于FHD退火炉上的结构示意图。

图2为本实用新型散热罩的结构示意图。

图3为本实用新型壳体的结构示意图。

图4为本实用新型A处的局部放大图。

图5为本实用新型固定安装板的结构示意图。

图6为本实用新型FHD退火炉顶面的结构示意图。

其中，1-壳体,2-FHD退火炉,21-导轨，22-阻挡板，23-连接柱,3-进风格栅,4-固定安装板，41-通孔，5-散热风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：