[实用新型]一种顶装式热交换器与柜体装配结构

说明书

一种顶装式热交换器与柜体装配结构，其可有效利用柜体顶部面积，无需法兰即可实现顶装式热交换器与柜体固定，无需贴密封胶即可实现防水，可减小漏水风险，其包括热交换器、柜体，热交换器内设置有内循环框体、外循环框体、内外循环隔板，热交换器底端设置有排水孔，热交换器前端面到底端的距离大于热交换器后端面到底端的距离，热交换器顶端端面向下倾斜布置，内外循环隔板由热交换器前端面至后端面向下倾斜布置，排水孔设置于热交换器底端靠近后端面的位置，热交换器底端设置有卡槽，柜体顶端设置有与卡槽相对应的卡板，热交换器通过卡槽、卡板嵌套于柜体上，外循环框体套装于内循环隔板、内循环框体外部。

技术领域

本实用新型涉及顶装式热交换器技术领域，具体为一种顶装式热交换器与柜体装配结构。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流传体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，目前市面上用于实现柜体散热的热交换器主要为顶装式热交换器，现有的热交换器1主要通过安装法兰4与柜体2配合固定，并通过在热交换器1与柜体2接触面设置密封胶3实现防水效果，图1为现有的顶装式热交换器1与柜体2装配结构，采用法兰安装时，热交换器1底部尺寸必须小于柜体2顶部面积，使得柜体2顶部面积不能有效利用，且热交换器与法兰配合安装时需要贴密封胶，工序繁琐，密封胶在长期使用受热状态下易老化，产生漏水风险，并且热交换器顶端水平布置，热交换器顶部及与柜体连接的法兰外循环侧均易积水，也会产生漏水风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种顶装式热交换器与柜体装配结构，其可有效利用柜体顶部面积，无需法兰即可实现顶装式热交换器与柜体固定，无需贴密封胶即可实现防水，可减小漏水风险。

一种顶装式热交换器与柜体装配结构，其包括热交换器、柜体，所述热交换器内设置有内循环框体、外循环框体、内外循环隔板，所述热交换器底端设置有排水孔，其特征在于，所述热交换器前端面到底端的距离大于所述热交换器后端面到底端的距离，所述热交换器顶端端面向下倾斜布置，所述内外循环隔板由所述热交换器前端面至后端面向下倾斜布置，所述排水孔设置于所述热交换器底端靠近所述后端面的位置，所述热交换器底端设置有卡槽，所述柜体顶端设置有与所述卡槽相对应的卡板，所述热交换器通过卡槽、卡板嵌套于所述柜体上，所述外循环框体套装于所述内循环隔板、内循环框体外部。

其进一步特征在于，所述卡板顶端与所述卡槽相接触的部位固装有密封条；

所述外循环框体与所述内外循环隔板之间通过螺母固定。

采用本实用新型的上述结构可以达到如下有益效果：使热交换器前端面到底端的距离大于后端面到底端的距离，即使热交换器顶端端面由前端面向后端面向下倾斜布置，当遇雨水天气，积水沿倾斜的顶端端面下滑至最低侧并滑落，从而避免了热交换器顶部积水；热交换器内部的内循环隔板由热交换器前端面向后端面向下倾斜布置，因此内部冷凝水可沿倾斜的内循环隔板下滑至最低端，并从排水孔排出，从而避免了内部积水；热交换器通过卡槽、卡板嵌套于柜体上，相比于现有的通过法兰连接的方式，卡板的设置相当于提高了柜体高度，因此减小了热交换器积水进入风险；外循环框体套装于内循环隔板、内循环框体外部，相比于现有的外循环框体套装于内循环框体外部的方式，可避免顶部雨水沿内循环框体与外循环框体之间的缝隙进入热交换器内部，减小了漏水风险。

附图说明

图1为现有的顶装式热交换器与柜体装配的结构示意图；

图2为本实用新型顶装式热交换器与柜体装配的主视结构示意图；

图3为本实用新型热交换器的主视结构示意图；

图4为本实用新型热交换器前端面的主视结构示意图；

图5为图3局部A放大的结构示意图；

图6为本实用新型柜体的立体结构示意图；

图7为本实用新型柜体的主视结构示意图；