[实用新型]一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具

说明书

本实用新型公开的一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具，包括：一检具本体；安装在检具本体上的固定把手；固定在所述检具本体上的下测块；设置在检具本体上的直线导轨；安装在直线导轨的滑块上的上测块和活动手柄和至少一设置在上测块与下测块之间的复位弹簧；安装在检具本体上的千分表，千分表的测点与所述上测块接触。本实用新型的使用方法：将活动手柄往下按，上测块下移，使上测块与下测块合并。将整个测头部分放入丝母的内孔，下测块的下测球移到对应沟道中心位置，松开活动手柄，使上测块的上测球接触滚道。本实用新型能够对丝母滚道直径及轮廓进行快速测量，具有测量准确，操作简单，方便快捷，成本较低等优点。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆检测技术领域,特别涉及一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具，用于检测滚珠丝杆副中丝母的滚道直径。

背景技术

目前，越来越多的产品注重性能的高效，而良好的性能则需要可靠的精度作为支撑。为了实现汽车用滚珠丝杆副中丝母磨加工的批量磨削，如何实现快速精确检测成为目前国内的一大难题。

如图1和图2，汽车用滚珠丝杆副的丝母1的沟道2为内螺纹，由多个沟道2沿螺旋线分布组成，其沟道2直径的测量，普通的沟径表具中的测量球3 无法实现。目前对于这种丝母1的沟道2直径的检验，国内普遍使用由三坐标来进行测量，根据图纸要求定制特定尺寸的三坐标探针来扫描沟道2轮廓后，生成螺旋滚道的轮廓，通过测量软件对轮廓模型进行测量，这种检测方法虽然精确有效，但三坐标体积大，工作环境要求高，价格高，且检测过程缓慢，同时又对员工技能要求较高，直接影响滚珠丝杆的生产节拍，导致产品成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有滚珠丝杆副丝母滚道直径检测所存在的上述技术问题而提供一种快速、高精度的汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具，其是根据实际生产过程需要而发明的一种检具。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具，包括：

一检具本体；

安装在所述检具本体上的固定把手；

固定在所述检具本体上的下测块，所述下测块与所述固定把手位于所述检具本体的左右两侧，在所述下测块上设置有与待测丝母的沟道内螺纹螺距一致的若干条下凸起螺纹线，若干条下凸起螺纹线的半径小于待测丝母的沟道和钢球半径，在第一条下凸起螺纹线和最后一条下凸起螺纹线上各设置有二个下测球，这四个下测球的直径均根据图纸测量球来设计；

设置在所述检具本体上的直线导轨；

安装在所述直线导轨的滑块上的上测块和活动手柄，所述下测块与所述活动手柄位于所述下测块的左右两侧；在所述上测块的中间位置设置有一条上凸起螺纹线，所述上凸起螺纹线的半径小于待测丝母的沟道和钢球半径，在上凸起螺纹线上设置有一个上测球，所述上测球的直径均根据图纸测量球来设计；

至少一设置在所述上测块与所述下测块之间的复位弹簧；

安装在所述检具本体上的千分表，所述千分表的测点与所述上测块接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述检具本体上设置有一限位螺钉，所述限位螺钉对所述上测块远离所述下测块的极限位置进行限定。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上测块上设置有至少一导向柱，在所述下测块上设置有至少一导向孔，所述导向柱插入对应的导向孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复位弹簧套在对应的导向柱上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下测球与所述下凸起螺纹线之间间隙配合，所述上测球与所述上凸起螺纹线之间间隙配合。