[实用新型]一种无损检测翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种无损检测翻转机构，包括：第一支撑板、第一夹持板、第二支撑板、第二夹持板、第一旋转电机、第二旋转电机、水平旋转电机、丝杠和电机支撑板。第一夹持板和第一旋转电机固定在第一支撑板上，第一支撑板底端置于底座上表面；第二夹持板和第二旋转电机固定在第二支撑板上，第二支撑板底端置于底座上表面；第一支撑板与第二支撑板对称相向放置；丝杠一端与第一支撑板固定连接，另一端呈锯齿状，与水平旋转电机的齿轮咬合连接。水平旋转电机带动齿轮转动，丝杠推动第一支撑板向第二支撑板水平运动，直至第一夹持板顶紧待测物。需要检测其他面时，驱动第一和第二旋转电机，带动第一夹持板和第二夹持板同时旋转，实现待测物翻转。

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测设备，尤其涉及一种无损检测翻转机构。适用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能等。

背景技术

无损检测技术，是一种不损害或不影响被检查对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小，位置，性质等信息，进而判定被检对象所处技术状态的技术手段。

在无损检测技术领域中，经常需要对待检测零件进行翻转。现有技术一般通过手动翻转，或利用旋转气缸进行翻转。手动翻转劳动强度大，效率较低。旋转气缸翻转设备，结构复杂，成本较高，且旋转气缸的夹持针尺寸需按件分别调节，应用范围受限。另外，手动翻转和旋转气缸式翻转存在翻转失误造成检查零件损坏的风险。

实用新型内容

针对现有技术中手动翻转效率低，旋转气缸翻转的成本高且应用受限，且均存在检查零件损坏风险的不足。本实用新型提供了一种无损检测翻转机构，可利用其旋转机构的识别待测零件位置与大小的方式，夹持不同尺寸的待测零件，并实现对待测物的自动翻转，解决了人工翻转的效率问题和零件损坏风险问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种无损检测翻转机构，包括支撑结构、夹持旋转结构和动力结构，其中：

支撑结构，包括底座。支撑结构作为无损检测翻转机构的固定支撑装置，用于固定动力结构、夹持旋转结构。

夹持旋转结构，包括第一夹持旋转机构和第二夹持旋转机构。夹持旋转结构由动力结构提供动力，完成无损检测翻转机构对待测物的水平夹持和中轴线翻转运功。

动力结构，包括第一旋转电机、第二旋转电机、水平旋转电机、丝杠和电机支撑板。动力结构作为无损检测翻转机构的动力装置，与夹持旋转结构固定连接，为无损检测机构提供水平向运动和翻转运动的动力。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型提供的电机带动轴承，完成对被测物的夹持的夹持装置，可解决人工翻转的效率低问题，并降低零件损坏的风险。

(2)本实用新型提供的电机带动轴承，机构识别被测物的位置与尺寸，完成对不同尺寸被测物的有效夹持，解决了旋转气缸翻转在适用于不同尺寸被测物时需按件分别调整的应用受限问题，并降低了零件损坏的风险。

(3)本实用新型提供电机旋转，实现待测物的多维度旋转，方便待测物多维度的检测。

(4)本实用新型提供缓冲垫设置，可有效防止待检测物体翻转过程中的意外摔伤造成的零件损坏。

(5)本实用新型相较于旋转气缸翻转机构，造价低廉，同时结构简单，维护方便，可以大大降低无损检测翻转机构的经济成本，促进无损检测技术发展。

附图说明

图1为本实用新型无损检测翻转机构的一种实施例的结构示意图，其中包括：支撑结构100，底座110，缓冲垫120；夹持旋转结构200，第一夹持旋转机构210，第一支撑板211，第一夹持板212，第二夹持旋转机构220，第二支撑板221，第二夹持板222；动力结构300，第一旋转电机310，第二旋转电机320，水平旋转电机330，丝杠331，电机支撑板332；待测物400。