[实用新型]一种废铝回收重新铸锭系统

说明书

本实用新型提出一种废铝回收重新铸锭系统，其包括：底板；热熔筒，所述热熔筒安装在所述底板上；旋转平台，所述旋转平台转动安装在所述底板上，且旋转平台上设置有多个用于模具铰接的通槽，所述模具与伸缩组件连接；驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，用于驱动所述旋转平台间歇性转动；冷却机构。通过设置的驱动机构旋转平台间歇性转动，旋转平台上的模具用于接收热熔筒流出的铝液，并在冷却机构内进行冷却处理，当旋转平台转动时带动模具在冷却机构内移动，当移动到与热熔筒相对的位置后，伸缩组件驱动模具转动，从而将冷却后的固体铝锭倒出。

技术领域

本实用新型涉及废弃材料回收利用相关技术领域，具体涉及一种废铝回收重新铸锭系统。

背景技术

铝为银白色轻金属，具有优异的延展性。铝制品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝及其合金具有独特的性质，在航空、建筑、汽车等重要工业领域具有广泛的应用。

铝具有可重新利用的价值，为了方便后续对废铝的加工，一般先将废铝进行铸锭，现有的铸锭系统采用模具进行冷却成型，但需要后期从模具中取出，导致工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝回收重新铸锭系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝回收重新铸锭系统，所述废铝回收重新铸锭系统包括：底板；热熔筒，所述热熔筒安装在所述底板上；旋转平台，所述旋转平台转动安装在所述底板上，且旋转平台上设置有多个用于模具铰接的通槽，所述模具与伸缩组件连接，所述伸缩组件用于驱动所述模具转动，以实现出料；驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，用于驱动所述旋转平台间歇性转动；冷却机构，所述旋转平台贯穿所述冷却机构设置，所述冷却机构用于对所述模具内物料进行冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔筒的内侧通过锥形部分割成热熔腔及加热腔，所述加热腔的侧端铰接有炉门，所述热熔腔的内侧固定有隔板，且隔板上设置有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形部的下端连通有贯穿所述热熔筒侧壁的出料管，所述出料管位于所述旋转平台的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述底板上的电机，所述电机的输出轴贯穿所述底板且与所述旋转平台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端铰接在所述模具上，另一端与固定在所述旋转平台上的支撑架铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括安装在所述底板上的冷却腔及通过导管与所述冷却腔连通的制冷器，所述制冷器的侧端还安装有循环泵，循环泵的进水口通过连通管与所述冷却腔的内侧连通，出水口通过另一根导管与所述制冷器的内侧连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上还设置有收集槽，所述收集槽与热熔筒关于所述旋转平台的中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的驱动机构旋转平台间歇性转动，旋转平台上的模具用于接收热熔筒流出的铝液，并在冷却机构内进行冷却处理，当旋转平台转动时带动模具在冷却机构内移动，当移动到与热熔筒相对的位置后，伸缩组件驱动模具转动，从而将冷却后的固体铝锭倒出，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统的结构示意图。

图2为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统的剖视图。