[实用新型]铝料带冲压成型用间隔涂油机构

说明书

本实用新型公开了一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构，包括铝料带生产线和涂油箱，涂油箱两侧设置有入口夹送辊和出口夹送辊，涂油箱内两侧设置有传送辊，涂油箱内设置有涂油块和驱动装置，涂油块包括安装座和涂油垫布、海绵或塑料布，安装座侧壁上设置有进油孔，油箱内设置有与进油孔连通的进油管，安装座底部均布有与进油孔连通的出油孔和连接出油孔之间的出油槽；本实用新型通过驱动机构驱动涂油块沿铝料带生产线垂直方向来回移动，通过进油管给涂油块进行供油，使涂油机构对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝料带冲压生产设备技术领域，尤其涉及一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构。

背景技术

铝料带是工业上重要的生产原材料，它的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。

在铝料带冲压成型时，需要对冲压部位进行涂油冲压，对冲压件冲压成型前需要对其表面涂油,用以减少冲压件与冲压模具间的摩擦作用,同时对模具起冷却作用,延长模具使用寿命；另外冲压件表面涂油能进行防锈，提高铝料带冲压塑形时韧性，现有的冲压机采用涂油辊对铝带的表面涂覆一层油液，这种涂油方式容易造成油液浪费，容易使铝料带表面涂油不均，进油量难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构，该一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构通过驱动机构驱动涂油块沿铝料带生产线垂直方向来回移动，通过进油管给涂油块进行供油，使涂油机构对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。

为了实现上述目的，本实用新型一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构，包括铝料带生产线和设置在铝料带生产线上的涂油箱，所述涂油箱内设置有用于对铝带板间隔涂油的涂油块和驱动涂油块沿铝料带生产线垂直方向来回移动的驱动装置，所述涂油块包括安装座和可拆卸连接在安装座底部的涂油垫布、海绵或塑料布，所述安装座侧壁上设置有进油孔，所述涂油箱内设置有与进油孔连通的进油管，所述安装座底部均布有与进油孔连通的出油孔和连接出油孔之间的出油槽。

进一步，所述驱动装置设置为电机和滑动组件，所述电机延伸入涂油箱内连接有转轴和凸轮，所述涂油箱内设置有轨道，所述滑动组件滑动安装在轨道上，所述滑动组件远离凸轮的另一端设置有复位机构，所述涂油块设置在滑动组件的底部，

进一步，所述轨道设置为1对且其中间设置有滑槽，所述滑动组件包括轨道内滑动连接的滑块，所述滑块底部延伸出滑槽连接有滑板，所述涂油块连接在滑板底部。

进一步，所述凸轮与滑板连接，所述滑板侧壁上设置有与凸轮配合的弧形槽。

进一步，所述凸轮与滑块连接，所述滑块侧壁上设置有与凸轮配合的弧形槽I。

进一步，所述涂油箱内位于滑板两侧设置有导向杆，所述滑板套装在导向杆上。

进一步，所述复位机构包括连接在滑块上远离凸轮一侧的复位弹簧和/或套装在导向杆上的复位弹簧I。

进一步，所述凸轮与滑板连接部位设置在导向杆和滑块之间。

进一步，所述涂油箱内底部设置有开口向上的接油槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型铝料带冲压成型用间隔涂油机构通过驱动机构驱动涂油块沿铝料带生产线垂直方向来回移动，通过进油管给涂油块进行供油，使涂油机构对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种铝料带冲压成型用间隔涂油机构的结构示意图；