[实用新型]一种开槽式自锁紧螺母

说明书

本实用新型涉及压缩机活塞固定领域，具体涉及一种开槽式自锁紧螺母。包括标准螺母主体，所述螺母主体的一端设有第一延伸段，所述第一延伸段内壁设有和主体螺母相同规格的螺纹，所述第一延伸段的上端设有第二延伸段，所述第二延伸段沿圆周方向均匀开设有贯通的U型槽，所述第一延伸段的外壁上开设有两个相同的弧形切口，所述弧形切口将第一延伸段的内外壁贯穿，且两个弧形切口不在同一水平面上，所述两个弧形切口与水平面之间的夹角均为5°。本实用新型结构简单，成本低廉。且将螺母本身的自锁紧和开口销锁紧相结合，两种方式相结合极大的降低了螺母松动的发生，对压缩机的安全性能方面提供强大的保障。

技术领域

本实用新型涉及压缩机活塞固定领域，具体涉及一种开槽式自锁紧螺母。

背景技术

现在工业中，压缩机的应用十分的广泛，涵盖了机械、冶金、电子电力、医药、包装、化工、食品、采矿、纺织和交通等众多工业领域。压缩机在使用过程中，由于活塞一直承受着交变载荷，所以活塞的制造要求和工艺相对较高，在制造时活塞是压缩机中的一个重点设计和制造部件，用于活塞杆和活塞之间锁紧连接的螺母又是活塞中的一个重点零件。

压缩机常见的问题之一就是压缩机活塞固定螺母出现松动，导致压缩机的生产受到影响，而且严重点会导致压缩机的运动部件也会遭到一定程度的损坏。直接影响到压缩机的使用和检修周期。

常见的活塞固定方式采用液压拉伸式螺母的方式进行固定，其工作原理是：利用液压油缸直接对背冒螺母端头施加外力，将螺母拉伸到所需长度，然后用手轻轻将螺母拧紧，使施加的载荷得以保留，但是这样的方式容易导致活塞杆螺纹遭到损坏，损坏之后的维修和维护会变得相当的麻烦。

实用新型内容

针对上述中现有技术的不足，本是实用新型目的在于提供一种开槽式自锁紧螺母，以解决活塞固定螺母容易松动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：包括标准螺母主体，所述螺母主体的一端设有第一延伸段，所述第一延伸段从螺母主体的内壁向外延伸，且内径和主体螺母的内径相同，所述第一延伸段外径直径小于主体螺母的外径，所述第一延伸段内壁设有和主体螺母相同规格的螺纹，所述第一延伸段的上端设有第二延伸段，所述第二延伸段内壁未设置螺纹，且第二延伸段和第一延伸段的内外径相同，所述第二延伸段沿圆周方向均匀开设有贯通的U型槽，所述U型槽从第二延伸段的上表面向下端开设，所述第一延伸段的外壁上开设有两个相同的弧形切口，所述弧形切口将第一延伸段的内外壁贯穿，且两个弧形切口不在同一水平面上，所述两个弧形切口与水平面之间的夹角均为5°。

本技术方案的工作原理为：压缩机活塞安装好之后，将本开槽式自锁紧螺母和活塞杆端部的螺纹连接，在开槽式自锁紧螺母紧固后，使用外力轻微的进行轴向挤压，将其第一延伸段上弧形切口处压变形，破坏其自身的螺纹间距，使其无法后退。并且在开槽式自锁紧螺母外端设置有U型槽，在活塞杆上设有穿销孔，在螺母紧固后，使用开口销穿过活塞杆，固定在开槽式自锁紧螺母的U型槽内，防止螺母松动。

进一步，所述弧形切口的宽度为0.5mm。

进一步，所述螺母主体、第一延伸段和第二延伸段的总高度为65mm。

进一步，所述两个弧形切口相邻的一端的距离为10mm。

进一步，所述两个弧形切口在第一延伸段上朝着螺母主体的方向切斜设置。

进一步，所述两个弧形切口的中点连线在第一延伸段的中心截面上。

进一步，所述U型槽的数量为6个，且距离最远的两个U型槽的中心与第二延伸段的中心共面。

进一步，所述U型槽的宽度为8mm。

进一步，所述第一延伸段的高度为10mm。