[实用新型]无纺布滤袋贴膜叠袋机

说明书

本实用新型公开了无纺布滤袋贴膜叠袋机，包括底座，所述底座的顶部后侧设有机架，所述控制开关箱的外壁顶部设有滤袋进口处，所述机架的左侧的后侧设有电箱，所述机架的左侧在位于电箱的前侧设有主电机，所述机架的左侧在位于主电机的上方设有气缸，所述机架的左侧在位于气缸的下方设有旋转齿轮，所述控制开关箱的内腔底部设有副电机，所述控制开关箱的内腔设有第一毛刷和第二毛刷。相比现代技术拥有以下优点：添加塑料膜放置料架，通过电机带动滤袋压着塑料薄膜同时运转，在折叠滤袋的同时贴膜。贴膜相对于刷胶后套塑料袋，节省人力物力。还具有自动停止装置，通过折叠完袋头卡到放置轴，被探头扫描到，继而自动切断塑料薄膜，完成滤袋包装过程。

技术领域

本实用新型涉及无纺布滤袋贴膜叠袋机技术领域，具体为无纺布滤袋贴膜叠袋机。

背景技术

无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料。滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响,确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。现有的线缝无纺布滤袋由于在线缝处存在针眼和缝隙，容易引起粉尘泄露，特别是面对微细粉尘，粉尘会直接透过针眼排放到大气中，从而无法满足PM2.5排放要求。而在线缝处刷胶不仅可以避免针眼和缝隙的现象，可以大大提高粉尘的过滤精度。但由于刷胶后需要立即包装，胶液粘在袋体，造成成品外观污染，套塑料袋解决，大大增加成本，增加劳动强度。为此，提出无纺布滤袋贴膜叠袋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无纺布滤袋贴膜叠袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无纺布滤袋贴膜叠袋机，包括底座，所述底座的顶部后侧设有机架，所述底座的顶部右侧设有控制控制开关箱，所述控制开关箱的外壁顶部设有滤袋进口处，所述滤袋进口处的顶部设有闸刀，所述机架的左侧的后侧设有电箱，所述机架的左侧在位于电箱的前侧设有主电机，所述机架的左侧在位于主电机的上方设有气缸，所述机架的右侧在位于控制开关箱的上方设有旋转轴，所述旋转轴的外壁设有支杆，所述机架的左侧在位于气缸的下方设有旋转齿轮，所述控制开关箱的内腔底部设有副电机，所述控制开关箱的内腔设有第一毛刷和第二毛刷。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的底部与底座的顶部后侧相焊接，所述控制开关箱的外壁底部与底座的顶部螺丝连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制开关箱的外壁前侧设有箱门，所述箱门的外壁前侧的右侧设有箱门把手，所述控制开关箱的外壁后侧与机架螺丝连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主电机的外壁与机架的侧壁底部螺丝连接，所述主电机的输出轴的齿轮端与旋转齿轮的轮盘相啮合，所述旋转齿轮的轮盘与气缸的外壁相啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴通过螺栓与气缸相连接，所述滤袋进口处的底部与控制开关箱的顶部相焊接，所述闸刀的底部与滤袋进口处的顶部相焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴的外壁焊接有支杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电箱的上方设有塑料薄膜料架，所述塑料薄膜料架的一侧贯穿于机架的外壁并延伸至闸刀的上方。