[实用新型]一种铝焊丝拉线机用供油装置

说明书

本实用新型公开了一种铝焊丝拉线机用供油装置，包括回油箱、齿轮油泵、输油管、拉丝机润滑油箱、上导流管、下导流管和散热箱，拉丝机润滑油箱的工作液面高度高于回油箱的顶面高度，回油箱通过带齿轮油泵的输油管与拉丝机润滑油箱相连通，上导流管与拉丝机润滑油箱连接的一端位置略高于工作液面，另一端与散热箱的顶端接通，下导流管分别与散热箱的底端、回油箱接通，散热箱设有若干层收集铝粉颗粒用的拦板，拦板为两端向上翘起的弧形板，相邻两层中拦板的位置交错分布。本实用新型结构设计合理，能够避免出现铝粉颗粒将管道堵塞现象，降低整体流通阻力，同时利用拦板能够收集油液中的铝粉颗粒，定期进行清理。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种铝焊丝拉线机用供油装置。

背景技术

铝铝药芯焊丝又称铝铝焊丝，是一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝。传统的拉丝机生产裸丝所使用的润滑油为统一供油。由一个独立大油箱储存适量润滑油，由大功率齿轮油泵统一输出，管道阀门控制，由于铝拉丝油为油性溶液，铝粉颗粒悬浮于溶液内部不易清理，且不宜散热，增加了润滑油的用油量。

为此，公开号为CN209041957U的专利说明书中公开了一种拉丝机供油装置，供油装置包括：油箱，齿轮油泵，输油管，拉丝机润滑油箱，S型回油管道；油箱的底面高度低于拉丝机润滑油箱的底面高度；油箱通过输油管与拉丝机润滑油箱相连通；油箱的顶端设置有齿轮油泵；输油管贯穿齿轮油泵；拉丝机润滑油箱设置有刻度线；拉丝机润滑油箱的一侧与S型回油管道的一端相连通；拉丝机润滑油箱与S型回油管道的连接处设置于刻度线的上方；S型回油管道的另一端与油箱的底端相连通。但是这种铝焊丝拉线机用供油装置存在不足之处，其内的S型回油管道内腔较窄，导致铝粉颗粒易将其堵塞，净化装置也进一步增加了流通阻力，使得铝粉颗粒更易沉积造成堵塞，需要进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝焊丝拉线机用供油装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝焊丝拉线机用供油装置，包括回油箱、齿轮油泵、输油管、拉丝机润滑油箱、上导流管、下导流管和散热箱，所述拉丝机润滑油箱的工作液面高度高于回油箱的顶面高度，所述回油箱通过带齿轮油泵的输油管与拉丝机润滑油箱相连通，所述上导流管与拉丝机润滑油箱连接的一端位置略高于工作液面，另一端与散热箱的顶端接通，所述下导流管分别与散热箱的底端、回油箱接通，所述散热箱设有若干层收集铝粉颗粒用的拦板，所述拦板为两端向上翘起的弧形板，相邻两层中所述拦板的位置交错分布。

进一步地，上述铝焊丝拉线机用供油装置中，所述散热箱的顶端和底端对称设有锥斗形连接部。

进一步地，上述铝焊丝拉线机用供油装置中，所述散热箱的一侧板设有活动板，所述活动板通过位于四角的螺钉与散热箱密封连接，所述活动板内壁以及散热箱中与活动板相对的内壁对称开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与拦板端部形状相互配合。

进一步地，上述铝焊丝拉线机用供油装置中，位于下层所述拦板的横向宽度只大于上方两个拦板之间的间隙宽度值。

进一步地，上述铝焊丝拉线机用供油装置中，所述散热箱由不锈钢材料制成。

进一步地，上述铝焊丝拉线机用供油装置中，所述拦板的弧度为60-90度，其由铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其利用散热箱来替代传统的S型回油管道和净化装置，能够避免出现铝粉颗粒将管道堵塞现象，降低整体流通阻力，同时利用拦板能够收集油液中的铝粉颗粒，配合可拆卸的活动板可快速进行清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明