[实用新型]一种球面不锈钢模具

说明书

本实用新型公开了一种球面不锈钢模具，包括凸模和凹模，凹模的顶部中心固定连接有浇筑口，凸模的底面中心处开设有凹腔，凹腔内部固定有支撑板和电机，凸模内竖直中心轴线处设置有定轴线机构，凸模的内部还设置有多个用来检测凹模和凸模间距的间距检测机构，电机与定轴线机构和间距检测机构传动连接。该种球面不锈钢模具，通过电机驱动定轴线机构和间距检测机构对合模的凹模和凸模定位检测，便于控制产品的质量，而且检测操作简单便捷，快速高效，有助于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种球面不锈钢模具。

背景技术

球面模具的加工精度要求较高，其在使用过程中，合模操作需要进行定位，以便确保注塑成型的产品满足质量要求。

现有的球面模具在定位合模时，需要对选取点的位置进行测量，操作繁琐，耗费时间，降低生产效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种球面不锈钢模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球面不锈钢模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球面不锈钢模具，包括凸模和凹模，凹模的顶部中心固定连接有浇筑口，凸模的底面中心处开设有凹腔，凹腔内部固定有支撑板和电机，凸模内竖直中心轴线处设置有定轴线机构，凸模的内部还设置有多个用来检测凹模和凸模间距的间距检测机构，电机与定轴线机构和间距检测机构传动连接。

优选的，支撑板的中心处定轴转动连接有螺套，螺套的上下来两端分别固定连接齿圈一和转盘，且转盘上同轴线固定有齿圈二，电机的输出轴端固定有齿轮一，且齿轮一与齿圈一啮合连接。

优选的，定轴线机构包括开设在凸模竖直中心线处的通槽二，且通槽二的下端与凹腔连通，通槽二内部滑动连接有多棱杆二，且多棱杆二可插入在浇筑口内，多棱杆二的顶端内部嵌接有压力传感器，多棱杆二的上端为球面状，且球面曲率与凸模的球面曲率相同，多棱杆二的下端同轴线固定连接螺杆，螺杆螺纹连接在螺套的内部。

优选的，间距检测机构设置有多个，并均布在通槽二的外周，间距检测机构包括开设在凸模内部的通槽一，通槽一的下端与凹腔连通，通槽一内滑动连接多棱杆一，多棱杆一的上端固定有顶块，且顶块的表面曲率与凸模的球面曲率相同，顶块和多棱杆一之间设置有压力传感器。

优选的，多棱杆一的下端螺纹连接有螺杆二，螺杆二定轴转动连接在通槽一的下端口处，螺杆二的下端固定有齿轮二，齿轮二与齿圈二啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过电机驱动定轴线机构和间距检测机构对合模的凹模和凸模定位检测，便于控制产品的质量，而且检测操作简单便捷，快速高效，有助于提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种球面不锈钢模具的总装截面结构示意图一；

图2是本实用新型一种球面不锈钢模具的总装截面结构示意图二。

图中：1-凸模；2-凹模；3-浇筑口；4-电机；5-螺杆一；6-螺套；7-齿圈一；8-转盘；9-螺杆二；10-多棱杆一；11-通槽一；12-顶块；13-齿圈二；14-齿轮一；15-齿轮二；16-压力传感器；17-通槽二；18-多棱杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例