[实用新型]型材自动下料打包装置

说明书

本实用新型提供一种型材自动下料打包装置，包括机架、控制器、第一踢料装置、第一推出装置、第二踢料装置、吊运平台，机架上沿前后方向依次设有用于承接从型材生产线末端所传送出型材的接料平台、挡板、自动打包机、用于吊运打包好型材的吊运平台，挡板与自动打包机之间设有第一间隙，第一间隙形成第一落料暂存区，接料平台上设置有用于限制型材位置及计算型材数量的计数限位开关，计数限位开关与控制器采样连接，控制器分别与第一踢料装置、第一推出装置、第二踢料装置、自动打包机控制连接。本实用新型实现了型材从生产线的出料端到吊运平台上的机械自动化下料、打包，代替了人工下料、打包的方式，极大的节约了人力，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，具体涉及一种型材自动下料打包装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。该类材料具有一定的外观尺寸、一定的断面的形状及一定的力学物理性能。型材既能单独使用，也能进一步加工成其它制作品，长用于建筑结构与制造安装。

在型材的生产过程中，往往在型材生产线的出料端设置一接料平台，进而通过接料平台对型材生产线传送而来的型材进行承接，当型材传送至接料平台，人工将接料平台上的型材取下，放置到一旁，避免型材在接料平台堆积而影响正常传输。放置到一旁的型材量达到一定时，在进行打包并通过吊车调运到指定的地方。这种利用人工的方式从接料平台接料及对型材打包，非常耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材下料打包装置，旨在解决现有技术利用人工方式从接料平台接料及对型材打包而存在的耗费人力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的型材自动下料打包装置采用的技术：所述型材自动下料打包装置，包括：

机架，所述机架上沿前后方向依次设有用于承接从型材生产线末端所传送出型材的接料平台、挡板、自动打包机、用于吊运打包好型材的吊运平台，所述挡板与自动打包机之间设有第一间隙，第一间隙形成第一落料暂存区，所述接料平台上设置有用于限制型材位置及计算型材数量的计数限位开关；

第一踢料装置，用于将接料平台上的型材踢落到第一落料暂存区；

第一推出装置，设置在第一落料暂存区内，用于将暂存在第一落料暂存区内的型材向上推出；

第二踢料装置，用于将从第一落料暂存区所推出的型材踢到自动打包机上及将打包好的型材从自动打包机上踢到所述吊运平台上；

控制器，分别与所述第一踢料装置、第一推出装置、第二踢料装置、自动打包机控制连接，且与所述计数限位开关采样连接。

优选的，所述挡板的上端设有向前上方弯折的起缓冲作用的弯折缓冲段。

优选的，所述第一踢料装置包括第一气缸，所述接料平台为由竖折板和横折板形成的L型结构，接料平台的横折板固定在机架上，接料平台上的竖折板上向前侧悬伸设有用于固定第一气缸的第一气缸固定板，接料平台的竖折板上还设有贯穿板厚的供第一气缸的活塞杆穿过的第一穿孔。

优选的，所述第一推出装置包括第一油缸，第一油缸的活塞杆上固连有第一托板。

优选的：所述第二踢料装置包括电动推杆，所述挡板上开设有贯穿板厚的供电动推杆的推杆穿过的第二穿孔，挡板上向前侧悬伸设有用于固定电动推杆的电动推杆安装板。

优选的，所述自动打包机与吊运平台之间设有第二间隙，第二间隙形成第二落料暂存区，第二落料暂存区内设有用于将暂存在第二落料暂存区内的打包好的型材向上推出的第二推出装置，所述型材自动下料装置还包括用于将从第二落料暂存区内所推出打包好的型材踢到吊运平台上的第二推出装置和计算打包好型材捆数的计数传感器，所述计数传感器与控制器采样连接，所述控制器分别与第二推出装置、第三踢料装置控制连接。