[实用新型]一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置

说明书

本实用新型公开了一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，涉及水泥烧制设备技术领域，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥烧制设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置。

背景技术

目前的水泥烧制工艺中，烧制窑的内部结构比较简单，直接是外筒体内部镶嵌一层耐火砖，起到保温和保护外部筒体结构的作用。这样的结构使得耐火砖容易脱落，修补不便，造成烧制窑的使用寿命不长。

而且这样的装置可能会使内部生料烧制不充分，产出的水泥质量不佳，也打不到节能的效果，会消耗更多的煤粉。具体为：当生水泥粉从耐火砖的左边进料孔进料之后，直接会堆积在耐火砖构成的内筒体的底部，旋窑筒体时不管怎么旋转，生水泥粉都是在筒体底部，当煤粉从右边靠气压吹入耐火砖构成的内筒体内时，产生的火焰在筒体的上部，与在筒体底部的生水泥粉接触较少，会导致水泥受热不均匀，没有充分烧制，且浪费了大量煤粉。

实用新型内容

为了解决目前水泥烧熟窑的耐火砖使用寿命不长，产出的水泥熟料质量不好的缺陷等问题，本实用新型提供一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。

本实用新型结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体，主要是保护耐火砖层，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。

二是在内筒体的内表面增加了螺旋片，当增加螺旋片之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。

同时，本实用新型的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体才能更加便捷的设置螺旋片，同时，由于设置了螺旋片使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体也能起到保护耐火砖的目的。

进一步的，所述螺旋片设有多片，多个螺旋片等间距的螺旋设置在内筒体的内壁上。

进一步的，所述螺旋片由不锈钢制成，螺旋片的数量为8-20片。

进一步的，所述螺旋片的厚度为20-40mm，螺旋片的高度为200-400mm。

进一步的，所述外筒体由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体的厚度为20-35mm。

进一步的，所述内筒体由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体的厚度为20-30mm。

进一步的，所述外筒体、耐火砖层和内筒体的长度为50-60米。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：