[实用新型]一种镁合金铸棒扎板中的低氮蓄热燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种镁合金铸棒扎板中的低氮蓄热燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔的上端贯穿燃烧器主体形成进火口，所述燃烧器主体上交错分布有与燃烧腔连接的多层喷火组件，本实用新型能够将燃烧的火焰均匀喷出，且喷出的火焰呈多层布局，使喷出的火焰覆盖面积大，提高喷火覆盖面积，进而提高喷火效率，并且整体结构简单，制作方便，加工成本低，可大大提高喷火效率，进而提高企业经济收益。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体的说，涉及一种结构简单,喷火效率高、喷火面积大，可有效降低预混燃烧料燃烧时氮氧化物排放的镁合金铸棒扎板中的低氮蓄热燃烧器，属于镁合金生产技术领域。

背景技术

压铸镁合金制品生产过程中需要经过预热、熔化、压铸等工序，其中，熔化镁合金之前必须先对镁合金原材料进行预热，预热完之后在进行加热使其熔化，加热熔化时需要用燃烧器对镁合金原材料进行加热。

而为适应建设资源节约型社会，现有的对镁合金原材料进行加热采用的蓄热器多为蓄热式燃烧装置，通常都是将燃气和助燃风混合直接经过蓄热器的喷嘴喷出送入燃烧室内燃烧，对镁合金原材料进行加热，虽然传统燃烧器有了较大的进步，但仍存在燃气与助燃风混合不均匀、燃烧不充分、热效率低等问题。

并且传统的燃烧器在对镁合金原材料进行加热时，受燃烧器整体结构的影响，燃料的燃烧效率较低，喷出的火焰分散不均匀，进而不能均匀对合金原材料进行加热，并且无法对炉中燃烧产物中的显热进行回收，导致炉内温度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,喷火效率高、喷火面积大，可有效降低预混燃烧料燃烧时氮氧化物排放的镁合金铸棒扎板中的低氮蓄热燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁合金铸棒扎板中的低氮蓄热燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔的上端贯穿燃烧器主体形成进火口，所述燃烧器主体上交错分布有与燃烧腔连接的多层喷火组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化

所述喷火组件包括设置在燃烧器主体的外表面上且沿燃烧器主体的轴向由上至下依次间隔设置的第一环形凸台、第二环形凸台。

进一步优化：所述第一环形凸台和第二环形凸台的横截面形状均呈三角状，且第一环形凸台的外圆直径大于第二环形凸台的外圆直径。

进一步优化：所述第一环形凸台的上呈环形且间隔依次设置有多个上喷火孔，上喷火孔与燃烧腔连通，且上喷火孔分别由下朝向燃烧腔的上方倾斜设置。

进一步优化：所述第二环形凸台上呈环形且间隔依次设置有多个下喷火孔，下喷火孔与燃烧腔连通，且下喷火孔分别由下朝向燃烧腔的上方倾斜设置。

进一步优化：所述燃烧器主体的外表面上且位于第二环形凸台的下方设置有方便下喷火孔喷出火焰的凹槽。

进一步优化：所述燃烧器主体的内表面上且位于下喷火孔与燃烧腔连通的位置处设置有第三凸台，第三凸台的外圆直径小于燃烧器主体的内圆直径。

进一步优化：所述第三凸台的上端面为平面，且平面与下喷火孔的外面相切。

进一步优化：所述燃烧器主体的下方一体连接有下挡板，下挡板上位于中间位置处开设有与燃烧腔连通的中间喷火孔，下挡板上位于中间喷火孔的外侧呈环形且间隔均匀开设有多个底部喷火孔。

进一步优化：所述燃烧器主体上靠近进火口的位置处设置有连接组件，连接组件包括与燃烧器主体呈一体连接的连接定位盘。