[实用新型]一种储液囊的跟随进入式柔性脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种储液囊的跟随进入式柔性脱模装置，包括夹紧板、框架和倒U型的底座，框架靠近底座的一端固定连接有水平设置的隔板，底座的侧壁上开设有吹模孔，框架的侧壁上开设有进气孔，夹紧板上开设有通孔，通孔上靠近框架的一端固定连接有与储液囊相对应的套筒，套筒的侧面开设有夹紧孔，套筒的顶端开设有顶模孔；隔板上开设有与套筒顶端相对应的开孔，套筒的顶端位于开孔内，位于夹紧空腔内的套筒的外部套设有软套。该脱模装置减轻了脱模装置对储液囊和模具的损伤，提高了产品质量，延长了模具的寿命。该装置脱模效率高，降低了人工成本，避免了工人手部直接接触储液囊带来的卫生不合格的问题，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及储液囊生产技术领域，特别是涉及一种储液囊的跟随进入式柔性脱模装置。

背景技术

储液囊是一种医疗用品，既可以单独使用，作为容器替代安瓿来封装各种药液，也可以作为注射器的一个组成部分，储液囊还可以用于脑内感染给药。储液囊的生产方式是通过注塑成型后脱模即可，而目前储液囊生产过程中的脱模方式多是通过人工手动脱模，但是储液囊是一种要求较高的产品，人工脱模过程中由于储液囊受力不均匀而存在较多的缺陷，如：脱模效率低、脱模难度大，易损坏模具从而缩短模具的寿命，易损坏产品使得产品合格率不高，还易污染储液囊，同时，人工脱模的成本较高，也加大了工人的劳动量。

发明内容

本实用新型提供了一种储液囊的跟随进入式柔性脱模装置，以解决目前人工对储液囊进行脱模带来的成本高、产品合格率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种储液囊的跟随进入式柔性脱模装置，包括从下到上依次固定连接的夹紧板、框架和倒U型的底座，框架靠近底座的一端固定连接有水平设置的隔板，隔板与底座之间的空腔构成吹模空腔，底座的侧壁上开设有吹模孔，框架与夹紧板之间的空腔构成夹紧空腔，框架的侧壁上开设有进气孔，夹紧板上开设有通孔，通孔上靠近框架的一端固定连接有与储液囊相对应的套筒，套筒的侧面开设有夹紧孔，套筒的顶端开设有顶模孔；隔板上开设有与套筒顶端相对应的开孔，套筒的顶端位于开孔内，位于夹紧空腔内的套筒的外部套设有软套。

优选地，位于吹模空腔内的底座上开设有凹槽，凹槽与吹模孔相连通。

优选地，底座的侧壁上固定连接有连接阀，连接阀与吹模孔相连通。

优选地，夹紧孔位于套筒的下部且套筒的两侧均开设有夹紧孔，套筒两侧的夹紧孔对称设置。

优选地，套筒包括从上到下依次固定连接的实心部和中空部，实心部呈凸台状，顶模孔贯穿实心部并与中空部相连通。

优选地，实心部的凸出部位于开孔内，且实心部的凸出部的顶端与隔板的顶端相平齐。

优选地，底座、框架和夹紧板之间通过四个紧固螺栓固定连接。

优选地，底座、框架、隔板、夹紧板和套筒的材质均为尼龙，软套的材质为硅胶。

优选地，该装置为正方体结构或长方体结构设计，底座上套筒的数量为16个，16个套筒呈四排分布，每排均有四个套筒。

优选地，底座与框架之间安装有密封圈，夹紧板与框架之间也安装有密封圈，套筒与开孔之间也安装有密封圈。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型设置了两个密闭的空腔，分别为夹紧空腔和吹模空腔，通过向夹紧空腔吹气将储液囊与动模脱离，而通过向吹模空腔吹气将储液囊与该脱模装置分离，从而实现了脱模。该脱模装置采用尼龙材质加工而成，内部为空腔结构，大大降低了脱模装置的整体重量，减轻了脱模装置对储液囊和模具的损伤，提高了产品质量，延长了模具的寿命。该脱模装置通过硅胶材质的软套夹紧储液囊，进一步降低了脱模装置对储液囊的损伤，且通过减压阀实现了软套对储液囊夹紧压力的调节，从而提高脱模的成功率。该装置脱模效率高，降低了人工成本，避免了工人手部直接接触储液囊带来的卫生不合格的问题，提高了产品的质量。