[实用新型]砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统

说明书

本实用新型公开了一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机、机架、皮带输送机、工作平台和面料搅拌机，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且工作平台顶端的中间位置处安装有机架，所述工作平台顶端的一侧安装有废料收集仓，且工作平台顶端远离废料收集仓的一侧安装有面料收集仓，所述机架顶端的两侧均安装有安装支座，且安装支座内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机。本实用新型通过安装滚筒筛沙机、第一转轴、第一搅拌叶片、第一筛网、第二筛网、第三筛网和第一驱动电机，将面料中的水泥块、碎石和泥团筛分出来，从而使产品面层光洁纯净、无杂色、色彩鲜艳。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产领域，具体为一种砌块成型机面料滚动分筛与皮带机联接同程输送的自动化控制系统。

背景技术

在混凝土砌块全自动化生产条件下，对面料的拌制质量要求很高。面料里不允许有其他材料和杂质，面料砂在使用前虽然进行了分筛，在铲车配料作业时，仍然会把一些水泥块、碎石、泥团装入面料配料仓。面料搅拌时，部分水泥和颜料存放时间长出现水泥、颜料结团，在搅拌时形成水泥和颜料疙瘩，面料搅拌机内壁水泥结块没有清除，在搅拌机高速运行中脱落，掉入面料搅拌机，从而影响产品质量的问题。出现这些问题，部分厂家采取的措施是：把面料从搅拌机中放出来，人工分筛后，再回到皮带机送入成型机生产。部分厂家干脆让这些面料问题产品流入下道工序，在干产品码垛时，再把不合格产品人工分拣出来，补进合格产品后进行码垛。但是现有的自动化控制系统依然存在很多问题或缺陷：

第一，现有的自动化控制系统中，易造成砖块整体感观效果不好，光洁度差、面层出现麻点、裂纹、水泥浆压花、色差，从而严重影响产品质量的问题，无法提高砌块的产量和生产能力；

第二，现有的自动化控制系统中易造成废品率高、成品率降低、原材料浪费的问题，严重影响了企业的经济效益；

第三，现有的自动化控制系统中，由于砌块成型速度快、生产周期快，人工分筛面料跟不上产品成型的速度，生产速度较慢，影响了产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的一种砌块成型机面料滚动分筛与皮带机联接同程输送的自动化控制系统严重影响产品质量的问题、易造成废品率高、成品率降低、原材料浪费的问题和生产速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机、机架、皮带输送机、工作平台和面料搅拌机，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且工作平台顶端的中间位置处安装有机架，所述工作平台顶端的一侧安装有废料收集仓，且工作平台顶端远离废料收集仓的一侧安装有面料收集仓，所述机架顶端的两侧均安装有安装支座，且安装支座内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机，所述滚筒筛沙机的外侧设置有防护罩，防护罩一侧安装支座的一端安装有废料通道，且废料通道的底端与废料收集仓的顶端相连通，所述机架顶端远离滚筒筛沙机的一侧安装有第一驱动电机，所述工作平台顶端的一端安装有搅拌机安装架，且搅拌机安装架的顶端安装有面料搅拌机。

优选的，所述滚筒筛沙机内壁的两侧之间倾斜安装有第一转轴，且第一转轴的底端和顶端均安装有第一搅拌叶片，所述滚筒筛沙机的表面设置有第一筛网，且第一筛网的一侧设置有第二筛网，所述第二筛网远离第一筛网的一侧设置有第三筛网，且第三筛网的孔径大小大于第二筛网的孔径大小，同时第二筛网的孔径大小大于第一筛网的孔径大小。

优选的，所述面料搅拌机的内部设置有第二转轴，且第二转轴的底端和顶端均安装有第二搅拌叶片，所述面料搅拌机的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿面料搅拌机侧壁并与第二转轴的一端连接。